陶瓷材料和金属材料的磨削机理有什么不同

陶瓷材料和金属材料的磨削机理有什么不同

陶瓷与金属材料在切削加工方面存在着显著的差异，由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大，车削难以保证其精度要求，表面质量差，同时加工效率低，加工成本高，所以车削加工陶瓷零件 应用不多。 陶瓷材料的切削首先应选择切削性能优良的新型切削刀具，如 各种超硬高速钢、硬质合金、涂层刀具、陶瓷、金刚石和立方氮化硼(CBN)等。 对陶瓷材料进行精车时，必须使用天然单晶金刚石刀具，采用 微切削方式；其次，车削陶瓷时，在正确选择刀具的前提下， 还要考虑选择合适的刀具几何参数，由于切削陶瓷材料时，刀具磨损严重，可适当加大刀具圆弧半径，以增加刀尖的强度和 散热效率。

磨削加工，是用高硬度的磨粒、磨具来去除工件上多余材料的方法。在磨削过程中，大体可分为三个阶段：弹性变形阶段(磨粒开始与工件接触)、刻划阶段(磨粒逐渐切人工件，在工件表面形 成刻痕)、切削阶段(法向切削力增加到一定程度，切削物流出)。 在磨削陶瓷和硬金属等硬脆材料时，磨削过程及结果与材料剥离 机理紧密相关。材料去除剥离机理是由材料特性、磨料几何形状、 磨料切入运动以及作用在工件和磨粒上的机械及热载荷等因素的交互作用决定的。 陶瓷属于硬质材料，其磨削机理与金属材料有很大的差别。

陶瓷喷涂由于硬度比较高，一般是由聚创磨具的金刚石砂轮磨的，像碳化钨热喷涂，陶瓷热喷涂都可以磨的，希望可以帮助你