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一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）20～22＃火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块等。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。4、工艺流程放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 机械连接 绑扎 基础梁、柱、墙插筋定位 交接验收二、受力钢筋保护层及垫块1、受力筋保护层部位保护层厚度（㎜）备注基础底板底面50不小于纵向主筋直径基础底板顶面25地下车库顶板上筋30楼板15梁、连梁纵筋25柱纵筋35梁柱箍筋≥5地下剪力墙外墙外侧30地上剪力墙外墙外侧25剪力墙其它部位152、垫块 底板、楼板、大梁底采用水泥砂浆垫块，墙、柱、梁侧采用PVC塑料垫块。三、钢筋锚固IaE搭接长度IlE1、钢筋锚固 砼强度与抗震等级 钢筋种类与直径C30C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋 27d25d23d21dHRB335普通钢筋d≤2534d31d29d26dd＞2538d34d32d29dHRB400普通钢筋d≤2541d37d34d31dd＞2545d41d38d34d注：当HRB335、HRB400级钢筋纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取本表锚固长度的0.7倍且≥300。钢筋绑扎受拉钢筋搭接长度IlE=ζIaE1、当不同直径的钢筋搭接时，其IlE取值勤按较小的直径。2、在式中ζ为搭接长度修正系数。搂钢筋搭接接头面积百分率：≤25%取1.2，50%取1.4，100%取1.6。四、钢筋接头1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、底板筋、基础梁、上筋接头位置：支坐或支坐两侧1/3范围内。 底板筋、基础梁、下筋接头位置：跨中1/3范围内。 楼板下筋支坐搭接，上筋跨中搭接错开接头50%。3、纵向受力钢筋机械连接接头，连接区段的长度为35 d且不小于500㎜。（d为较大钢筋直径）同一连接区内，钢筋受拉区接头为50%。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3I1(I1为搭接长度),同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率： a．对梁、板、墙、构件不宜大于25%；b．对柱、构件不宜大于50%；c．当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。5、基础底板、梁、墙、柱、框架梁钢筋d≥20㎜采用滚压直螺纹连接，（中心车库底板 16采用机械连接）机械连接等级为I级，d＜20㎜，钢筋采用绑扎搭接。6、直螺纹连接（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。（2）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间两端连接。（4）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。（5）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。（6）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。五、绑扎底板钢筋 1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢筋。接着依次绑扎局部加强筋。较长钢筋用直螺纹连接。2、底板底层钢筋绑完后，垫上50厚水泥砂浆垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁。3、①绑地梁钢筋时按梁的截面高、宽搭设钢管架，按料单注明的钢筋规格分号进行绑扎，达到力矩板手调定的力矩即为合格。 ②绑大梁时，在上层主筋上画出箍筋间距，按规量套上所有箍筋，按所画的位置与主筋骨绑扎牢固箍筋与主筋垂直。注意箍筋弯钩接头开口向上位置应错开，箍筋转角处