如何提高产品质量?

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　　怎样提高产品质量
　　质量是企业生存和发展的根本,要提高产品质量,必须全员参与,每位员工都有义务和责任做好产品质量,并牢固树立质量意识,严格控制和执行好产品的操作流程.要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中,把质量目标灌输到每个员工的心中.主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制,从而确保产品的整体质量.
　　进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验.把不符合公司要求的不良品区分开,同时作出明显的标示.根据实际情节轻重给供应商开异常通知单,要求作出应急措施和永久性的改善措施.监督和追踪具体落实情况,严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品.
　　生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中.每一道工序责任落实到人,严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检,再由车间主任检验,然后由质检专员或巡检进行抽检,杜绝不合格品出现,不让一个不合格品流入下一道工序.每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分,防止相互混淆.车间的产品必须摆放整齐,保持干净、干燥.每个车间必须规范作业,严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品.
　　这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施,要求员工的技术、技能达到相关要求.相关部门应不定时对员工进行指导、培训,传授新的技巧及操作方法,规范产品的生产工艺.计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用.生产用物料的性能必须达到产品设计的要求.
　　我们可以参考日本企业的管理模式：
　　以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理,其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式.
　　“3N”是指质量管理的原则为“不接受（No accepting)不合格产品、不制造(No manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”.其目的是控制生产全过程的质量,确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率,达到零缺陷的质量目标.日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心,以便使生产的各个环节始终处于受控状态,使生产全过程进入有序的良性循环中.通过执行“3N”原则,日立希望在每一个岗位上,每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念,形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制.
　　“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用.即人——激发最大的竞争意识和质量意识；设备——保持最高的开工率和使用率；材料——达到合理的投入产出；方法——应用最佳的手段与途径.其中,突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓.日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的,唯一不同的是人的素质.要达到国际先进水平,制造一流产品,就必须着力在“人”字上下工夫,变“三个一样”为“四个一样”,使“4M”都能与国际先进水平接轨.为此,上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针.
　　“5S”是指进行文明生产的5个管理手段,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”.整理就是把要与不要的东西彻底分开,要的摆在指定位置挂牌明示,不要的则坚决处理掉；整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品,现场管理干部将追究当事人的责任；清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动,在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态；素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神.其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境,规范员工行为,塑造良好的企业形象.
　　出货检验（OQC）：出货检验是对生产的产品的总结.通过整个产品的各项性能指标的复检,是否达到客户的需求和期望的满意度.必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验.做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品.出厂合格率达到100%.
　　售后服务：把产品交到客户手中,我们的工作还没有完成.还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用,在使用的过程中应该注意哪些问题.　
　　“你的需求,我们知道；你的追求,我们创造”,我们要有这样的信念.为了满足客户对质量的苛求,应作到 “为伊消得人憔悴,衣带渐宽终不悔”.公司上下应全员参与,相互监督,共同为提高产品质量付出努力,只要我们向着同一个目标,心往一处想、劲往一处使,就一定能把产品质量提高,我们的目标就一定能够实现