玻璃纤维增强尼龙（pa6gf30%）注塑成电动工具外壳，每模的大小为什么不一样？

玻璃纤维增强尼龙（pa6gf30%）注塑成电动工具外壳，每模的大小为什么不一样？

以前做过昆山牧田公司的电动工具产品。只要把模具型腔尺寸做大，也就是收缩率算好就可以了。每次生产时24小时后再量尺寸，电动工具一般就是内径偏大或小。成型时如果小就延长冷却时间，如果大就缩短时间。多试几次就可以了。模具要用模温机，75-85度左右。参考资料：如果您的回答是从其他地方引用，请表明出处

在材料质量保证的前提下，补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩。
模具生产不稳定，一会儿填满，一会儿不满。这是由于热引起的模腔不稳定填充，交错地进行每膜腔填充。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-冲模冷却-启膜取件。取出塑件后又再闭膜进行下一个循环。
需要注意是在射出机螺杆向前移动并推动塑料前进时，即在压力维持段之前的时间时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和稳定的注射压力。

不知道你说的大小不一样是指外形还是重要的尺寸位置(比如轴承位置,中心距离等).如果是出现大小不一样主要问题有以下几个:
1.每次使用的PA6-GF30材料的价格或者特性差异大,导致收缩比例差别大.这个是重要的原因,可以通过约束塑料粒子来解决.
2.使用的注塑机型发生变化,注塑工艺不一致.
3.机壳的重量和体积(面积)大小与注塑机的大小不配,导致锁模力,注射压力,速度等等参数不协调.
4.模具老化,或者质量太差,出现模板变形.
你需要根据具体情况来分析,再考虑解决措施!