铸钢件为什么会有这么多裂纹呢？

铸钢件为什么会有这么多裂纹呢？

1.钢水注入型腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后．由于此时内部钢水并未完成凝固成固态 使收缩受阻，铸件中就会产生应力或塑性变形．当它们超过在此高温下的材质强度极限时，铸件就会开裂。
　　2.形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。
　　3.液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜（液膜），如果铸件收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过其材料强度极限时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。

1 工件厚，铸造成型时外面冷速快，内部慢。内部凝固伴随体积收缩，此时表面已经凝固，无法通过塑性变形消除应力。当应力超过工件的抗拉强度时候，就产生了裂纹。由于不同的部位应力不同，抗拉强度也不同，裂纹就在薄弱的地方产生，最后就形成了很多裂纹。2 工件存在厚薄不匀或应力集中，或者钢水在模具流动速度不一样造成的。改善方法1改善钢水的流动速度。2工件避免应力集中3提高浇注温度。4浇注结束在相变点一下缓冷。5及时去应力回火，或及时扩散退火。6其他个人意见，请勿当真。 查看原帖>>