什么是6s

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推动公司改善的摇篮—6S

1．为什么要6S？

提高公司形象

消除内部管理的死角

创造一个良好的工作环境

吸引人才

2．6S的意义？

1.整理( Seiri )    1S整  理  現  空  間

2.整顿(Seiton )    2S整  顿  省  時  間

3.清扫(Seiso )    3S清  扫  去  乱  源

4.清洁(Seiketsu )   4S清  洁  來  改  善

5.教养(Shitsuke )   5S修  养  成  習  慣

6.安全(Safety )    6S安  全  無  禍  端

◎整理( Seiri )

将要的东西

与不要的东西

明确地区分清楚,

并将不必要的东西适当处理掉。

为什么叫┏整理┛？

整理：区分┏要┛与┏不要┛的东西，职场除了要的东西外, 一切都不放置。

推行整理的步骤

第一步：现场检查

对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看得到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。

第二步：区分必需和非必需品

管理必需品和清除非必需品同样重要。首先判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支工具，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。

第三步：清理非必需品

清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。

要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。

第四步：非必需品的处理

第五步：每天循环整理整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。

六．6S的推进要领

（一）整理的推进要领

 1. 现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括

看得到和看不到的场所。

 2. 制定标准：“要”和“不要”物品的判别。

 3. 清除不要品。（设定暂存区域，废弃识别）

 4. 适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。

 5. 制定物品废弃条件及处理方法。

 6. 自我检查：每日巡查，整理现场。

（二）整顿的推进要领

 1. 分析现况：落实整理工作，规划作业流程。

 2. 物品分类：确定物品放置场所、方法及标识。

 3. 定置管理：“定位”、“定品”、“定量”。

（三）清扫的推进要领

 1. 管理干部以身作则，人人参与。

 2. 建立清扫责任区，责任到人，不留死角。

 3. 清扫、点检，保养有效相结合。

 4. 杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。

（四）清洁的推进要领

 1. 落实前面3S工作。

 2. 监督管理，推进6S活动标准化。

 3. 制订评审方法与奖罚制度。

 4. 高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。

（五）素养的推进要领

 1. 持续推动前面4S至习惯化。

 2. 制订共同遵守的各项规则、制度。

 3. 制订礼仪守则。

 4. 教育培训。（新员工职前教育加强）

 5. 推动各种精神提升活动。（早会，礼貌活动等）

（六）安全的推进要领

 1. 彻底识别现场危险要素。

a. 危险物品

b. 危险工装设备

c. 危险场所环境

 2. 杜绝危险行为。

 3. 进行安全警示，形成安全制度。

6S：

整理（SEIRI）：将工作区的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除；

整顿（SEITON）：必要的东西分类依规定的位置，摆放整齐，明确数量加以标示；

清扫（SEISO）：经常打扫工作区，保持干净、亮丽的环境；

清洁（SEIKETSU）：维持上面所作的工作，保持整个作业环境的整齐、清洁、明亮；

素养（SHITSUKE）：通过前面几个S，提高员工的素养，从而转化成公司的文化和效益；

安全（SECURITY）：通过对作业流程的规范化，促进员工采用合理的操作动作，达到安全生产的目的。

6S就是整理  整顿  清扫   清洁   素养  安全..  日本在我们中国开的厂，都非常的严格的要求员工遵守的、