铅基轴承合金材料性能及特点

铅基轴承合金材料性能及特点

铅基轴承合金又称铅基巴氏合金。一种以铅和锑为基的轴承合金。其室温组织为软基体α固溶体(锑溶入铅中的固深体)上分布着硬质点β相(铅溶入锑中的固溶体)。为了提高强度、硬度和耐磨性，通常加入6%~16%锡，为了防止比重偏析，常加入1%~2%铜。此外，加入少量砷和镉可以细化组织提高合金的高温硬度。与锡基轴承合金相比，强度、硬度、耐磨性、冲击韧性均较低，通常制成双层或三层金属结构，用作低速、低负荷或静载下工作的中等负荷的轴承。高速低载荷，温度低于-150℃的轴承。常用牌号有ZChPbSb16-16-2，ZChPbSb15-5-3和ZChPbSb15-10等。熔融法制备。
铅基轴承合金是铅锑锡铜合金，它的硬度适中，磨合性好，摩擦系数稍大，而韧性很低。因此，它适用于浇注受震较小，载荷较轻或速度较慢的轴瓦。主要用于电缆、蓄电池等。