玻璃是怎么生产的？主要原料是什么？

玻璃是怎么生产的？主要原料是什么？

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
1  、原料预加工。将块状原料（  石英砂、纯碱、石灰石、长石  等）粉碎，使潮湿原料干  燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。           

2  、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合  料（按照  1  重量箱即  50  公斤计算）  ，需要消耗石英砂  33.55  公斤、石灰石  2.96  公斤、白云  石  8.57  公斤、纯碱  11.39  公斤、芒硝  0.55  公斤、长石  3.45  公斤、碳粉  0.03  公斤等。           

3  、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（  1550-1600  度）加热，使之形成均  匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。          

4  、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。          

5  、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及  改变玻璃的结构状态。
浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，  其流程可分为以下五个阶段：           
1  、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：  73%  的二氧化硅、  13%  的碳酸钠、  9%  的  氧化钙及  4%  的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。           
2  、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有  5  个仓室的窑炉中加  热，约  1550  摄氏度时成为玻璃熔液。          
3  、  玻璃成型。  玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，  此时温度约  1000  摄氏度。  在锡液上的玻璃熔液形成宽  3.66  米、  厚度介于  3mm  至  19mm  的玻璃带。  因为玻璃与锡有极  不相同的粘稠性，  所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，  并且形成非常平  整的接触面。          
4  、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约  600  摄氏度，之后进入退火室或连续  式缓冷窑，  将玻璃的温度渐渐降低至  50  摄氏度。  由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。 
5  、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，  进行包装入库，储存或运输。

主要原料 石英砂
碳酸钠
面碱
花岗岩

一、概念：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。
二、应用：
1、有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。
2、通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。
3、广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
三、原料：
1、玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。
2、主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；
3、辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。

普通玻璃：原料是石英石，纯碱，大理石（也可以是石灰石）。组成成分，硅酸钙和硅酸钠。石英石和纯碱在高温情况可以生成硅酸钠，石英石和大理石在高温情况下生成硅酸钙。特种玻璃和有色玻璃是在此基础上添加别的成分。

玻璃的生产工艺
1 、原料预加工。将块状原料（ 石英砂、纯碱、石灰石、长石 等）粉碎，使潮湿原料干 燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
2 、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合 料（按照 1 重量箱即 50 公斤计算） ，需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云 石 8.57 公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。
3 、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（ 1550-1600 度）加热，使之形成均 匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。
4 、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。
5 、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及 改变玻璃的结构状态。
浮法玻璃的生产工艺
以国内普通的日熔化量 600 吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。
浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线长度约有 500 米，每天可生产 550 到 600 吨的 玻璃，相当于 3 米宽、 3 毫米厚、长度约 25 公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天 24 小 时不间断， 直到大约 8-10 年之后才会停炉维修。
浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式， 其流程可分为以下五个阶段：
1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化硅、 13% 的碳酸钠、 9% 的 氧化钙及 4% 的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。
2 、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有 5 个仓室的窑炉中加 热，约 1550 摄氏度时成为玻璃熔液。
3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上， 此时温度约 1000 摄氏度。 在锡液上的玻璃熔液形成宽 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃带。 因为玻璃与锡有极 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起， 并且形成非常平 整的接触面。
4 、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约 600 摄氏度，之后进入退火室或连续 式缓冷窑， 将玻璃的温度渐渐降低至 50 摄氏度。 由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
5 、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸， 进行包装入库，储存或运输。