压缩空气过滤和干燥设备该怎么选择？

压缩空气过滤和干燥设备该怎么选择？

不同的气动装置，对压缩空气的质量要求是不同的，相应的空气干燥和过滤设备也是不同的。质量低劣的空气会使优良的气动设备事故频繁，缩短使用寿命。而超出使用的要求，又会增加成本。所以应根据应用场合对空气质量的要求，来选择压缩空气干燥设备和过滤设备。
压缩空气干燥设备的选用原则（仅供参考）：
（1）对空气压力露点要求大于等于2℃的系统，通常采用冷冻干燥机干燥，反之，对空气压力露点要求小于2℃的系统，则采用吸附干燥机；
（2）对空气处理量大，且含湿量高的系统，应结合用户要求，进行能耗、设备一次费用等技术经济，比较后确定是采用冷冻干燥机，还是选用吸附干燥工艺或冷冻、吸附干燥机组合。
（3）对无热再生及有热再生吸附干燥机，选择时应考虑空气系统供需平衡情况、气源压力、干燥前后的含湿量等参数及用户的实际需求。
（4）无热再生吸附干燥机运行压力不宜低于0.5MPa，一般来说，当压力过低时会导致再生气量增大，从而会增加电耗和运行费用，既不经济又不环保。当干燥空气露点低于-60℃时，则可采用冷冻干燥与吸附干燥有机组合的工艺，以减少能量消耗且运行管理方便。
（5）当采用无热再生吸附干燥工艺时，待处理压缩空气进入吸附塔前应是无油和液体水的，因此，须在进入吸附干燥装置前采取有效的除油措施。
dpc压缩空气过滤器设备的选用原则：
压缩空气一般会含有多种杂质，而主要杂质是固体尘粒及油雾，呈气溶胶状态，杂质的含量和形式随选用的压缩机润滑方式及干燥工艺的不同而不一样，压缩空气过滤器就是根据用户要求去除这些杂质。
对过滤精度要求高的净化系统，应根据具体要求设置多级过滤器（初过滤器、高级过滤器），过滤精度逐级提高，以便在满足用户所需要的过滤效率和精度的同时保持并延长精过滤器使用周期和寿命。为避免过滤元件本身产生的尘埃、内外渗漏而引起系统的二次污染，应选择合适材质和结构的精密过滤器，并按供气系统及用户的要求合理选用参数，如过滤精度、阻损、工作压力、工作温度、过滤效率等，不恰当地选用过滤精度过高的过滤器，不仅增加投入费用，而且运行时增加系统气流阻力，影响过滤器运行周期和使用寿命。