制砂机或者制沙机，想知道它的维护和安全操作

制砂机或者制沙机，想知道它的维护和安全操作

．制砂机维护和安全操作（参考红星制砂机设备说明书）
　　1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险
　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线
　　3、破碎机与输送设备的启动顺序为：
　　排料→破碎机→给料
　　破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。
　　停机顺序与开机顺序相反。
　　4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
　　5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
　　6、给料力求连续均匀。
　　7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
　　8、机器的润滑
　　润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
　　9、常见故障及排除方法：

　　序号 故障及缺陷特性 原因 排除方法
　　1 产品粒度过大 皮带过松 调紧拉紧螺栓
　　2 机体摆动 给料粒度过大 调节给料粒度
　　叶轮通道堵塞物料 取出通道堵料
　　耐磨块过磨造成偏重 更换全套耐磨体
　　3 金属撞击声 分料器与叶轮相撞 调整分料器安装位置
　　1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
　　红星机器特别提醒，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则会给你带来不必要的损失。
　　2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。
　　主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
　　3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。
　　4、在破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。参考资料：设备知识大学堂

1.定期停机，打开观察门检查制砂机内部机件磨损情况各耐磨衬环，衬板，叶轮流道衬板，圆周扩板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或者修补，耐磨
块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或者与公司联系进行修补。
2.严禁制砂机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生意外。
3.制砂机轴承内应经常检查润滑情况，一旦发现润滑油不足等，应及时更换，轴承如果出现问题，要及时予以更换。
4.传送带拉紧力大小应调整合适，以保证受力均匀。
新型制砂机的操作规程如下：
1.开车前应通过观察孔检查破碎腔内是否有矿石床层，如果没有，应对破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。
2.检查叶轮宣传方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3.破碎机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口输送机—制砂机—出料皮带机。
4.入料粒度严格按照高中规格规定的进料粒度进料，严禁大于规定的物料粒度进入破碎腔，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮
流道及中心入料管，使破碎机无法正常工作，当发现大块物料时应及时清除。
5. 排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统连锁开，停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。
6.给料应均匀连续。
7.制砂机运转过程中，不得有剧烈震动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。
8.制砂机工作过程中，各观察门应密封关严，装好皮带罩。
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