LF的工艺分析

LF的工艺分析

LF炉精炼是炉外精炼的主要方法之一，其在关键于快速造白渣。LF造渣的目的是脱硫、脱氧、提高合金收得率、去除夹杂，但在控铝钢的造渣过程中，脱硫回硅、增氮、去除夹杂物存在一定的矛盾，需要统筹考虑。在LF快速而稳定的造出流动性好并有一定乳化性的还原性白渣，是LF脱硫、吸附夹杂及保证钢水质量所必需的。
以欧标S235JR控铝钢（低硅钢种）为例，生产工艺流程：复吹转炉→氩站→LF→CC。转炉出钢时，利用出钢时搅拌动能，加入适量的石灰进行渣洗预造还原渣，保证碱度，防止回磷回硅；出钢过程全程软搅拌均匀成分和温度；采用钢芯铝（或铝锰镁）进行钢液脱氧；根据下渣量大小（一般下渣量约5kg/t），出钢后及时加入适量改质剂；采用高碳锰进行合金化。
通过对造渣过程、炉渣成分转变过程、炉渣综合碱度变化等的分析得出一下几点快速造白渣的工艺措施：
（1）转炉出钢炉渣提前改质，可为LF快速造渣提供有利条件；同时转炉出钢时还应严格控制：补吹、挡渣、底吹、包况、一次脱氧几个环节。
（2）前期快速化渣是造渣的前提。控制要点：快速升温、埋弧、搅拌、分批次合理加入造渣剂。
（3）强搅拌脱硫（4.0～6.0L/(min·t)），速度要快，时间要短，在保证脱硫的同时，尽量控制二次氧化和钢液吸氮时间。一般在LF开始处理后的10～20min内完成，本阶段是LF精炼的主要阶段。
（4）脱硫完成后LF的主要任务是控温、合金化和去除夹杂物，此阶段要保证炉渣粘度、控制搅拌强度在0.5～1.0L/（min·t）（以液面波动但不裸露钢液面为原则），要求保持时间大于8min。