数控车床G76小径的计算公式是什么啊

数控车床G76小径的计算公式是什么啊

数控车床G76小径的计算公式
　　#1=1. （刀宽）
#3=28. （大径）
#4=10. （起点Z）
#5=0. （起始层次）
#2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （加工宽度--Z向）
N2 #6=#4-[#5*0.027] （Z轴偏移）
#3=28-[0.2*#5] （X轴偏移）
N1 G00x60.Z#6
G00X#3
G32Z-10.F5. （导程5MM）
G00x60.
Z#6
#6=#6-0.2 （每一层中Z轴偏移量）--（最大可放大至刀宽尺寸）
#2=#2-0.2 （每一层中Z向终点判别）
IF [#2GT0]GOTO1
#6=#4-[3.024-#1]+[0.027*#5] （每一层中Z轴最终尺寸，消除Z向残留高度）
G00x60.Z#6
G00X#3
G32Z-10.F5.
G00x60.
Z#6
#5=#5+1 （层次+1）
#2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （下一层加工宽度--Z向）
IF[#2GT0.55]GOTO2 （终点判别，以1.55底径宽度-1. 刀宽=0.55为最终点为判别条件，也可该成底径尺寸为判别条件 IF[#3GT22.4]GOTO2
G00x60.
Z0.
M05
M30

以上为30°梯形螺纹，牙高2.75MM，初始齿宽为3.024，最终齿宽2.55，以直径每层单边0.1MM递减，Z轴偏移量为0.027（2.75/0.737=0.1/0.027 形成15°三角形关系），加工宽度则为初始齿宽减区双边的偏移量再减去刀宽

三角形螺纹：
大径：D-0.13P（P螺距）
小径：D-1.08P

螺纹三针测量法：
量针直径D的计算公式：D=P/(2*(COS(α/2)))（P螺距，α牙形角）
简化公式：
牙形角α 简化公式
60° D=0.577P
55° D=0.564P
30° D=0.518P
40° D=0.533P
29° D=0.516P
梯形螺纹中径D2=D-0.5P
三针测量值：M=D2+D(1+(1/(SIN(α/2)))-(P/2)COS(α/2)
60° M=D2+3D-0.866P
55° M=D2+3.166D-0.960P
30° M=D2+4.864D-1.866P
40° M=D2+3.924D-1.374P
29° M=D2+4.994D-1.933P

锯齿形螺纹中径D2=D-0.75P
螺纹中径计算：M=D2+4.42365D-1.5879P

#1=1. （刀宽） #3=28. （大径） #4=10. （起点Z） #5=0. （起始层次） #2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （加工宽度--Z向） N2 #6=#4-[#5*0.027] （Z轴偏移） #3=28-[0.2*#5] （X轴偏移） N1 G00x60.Z#6 G00X#3 G32Z-10.F5. （导程5MM） G00x60. Z#6 #6=#6-0.2 （每一层中Z轴偏移量）--（最大可放大至刀宽尺寸） #2=#2-0.2 （每一层中Z向终点判别） IF [#2GT0]GOTO1 #6=#4-[3.024-#1]+[0.027*#5] （每一层中Z轴最终尺寸，消除Z向残留高度） G00x60.Z#6 G00X#3 G32Z-10.F5. G00x60. Z#6 #5=#5+1

#1=1. （刀宽） #3=28. （大径） #4=10. （起点Z） #5=0. （起始层次） #2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （加工宽度--Z向） N2 #6=#4-[#5*0.027] （Z轴偏移） #3=28-[0.2*#5] （X轴偏移） N1 G00x60.Z#6 G00X#3 G32Z-10.F5. （导程5MM） G00x60. Z#6 #6=#6-0.2 （每一层中Z轴偏移量）--（最大可放大至刀宽尺寸） #2=#2-0.2 （每一层中Z向终点判别） IF [#2GT0]GOTO1 #6=#4-[3.024-#1]+[0.027*#5] （每一层中Z轴最终尺寸，消除Z向残留高度） G00x60.Z#6 G00X#3 G32Z-10.F5. G00x60. Z#6 #5=#5+1 （层次+1） #2=[3.024-#1]-[0.054*#5] （下一层加工宽度--Z向） IF[#2GT0.55]GOTO2 （终点判别，以1.55底径宽度-1. 刀宽=0.55为最终点为判别条件，也可该成底径尺寸为判别条件 IF[#3GT22.4]GOTO2 G00x60. Z0. M05 M30 以上为30°梯形螺纹，牙高2.75MM，初始齿宽为3.024，最终齿宽2.55，以直径每层单边0.1MM递减，Z轴偏移量为0.027（2.75/0.737=0.1/0.027 形成15°三角形关系），加工宽度则为初始齿宽减区双边的偏移量再减去刀宽 三角形螺纹： 大径：D-0.13P（P螺距） 小径：D-1.08P 螺纹三针测量法： 量针直径D的计算公式：D=P/(2*(COS(α/2)))（P螺距，α牙形角） 简化公式： 牙形角α 简化公式 60° D=0.577P 55° D=0.564P 30° D=0.518P 40° D=0.533P 29° D=0.516P 梯形螺纹中径D2=D-0.5P 三针测量值：M=D2+D(1+(1/(SIN(α/2)))-(P/2)COS(α/2) 60° M=D2+3D-0.866P 55° M=D2+3.166D-0.960P 30° M=D2+4.864D-1.866P 40° M=D2+3.924D-1.374P 29° M=D2+4.994D-1.933P 锯齿形螺纹中径D2=D-0.75P 螺纹中径计算：M=D2+4.42365D-1.5879P