注塑料房如何管理

注塑料房如何管理

一、原料与料房管理
　　水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
　　二、模具管理
　　注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
　　三、工艺控制与管理
　　生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；怎样确定最合适的注塑周期；如何对模具进行有效冷却；工艺调整中的问题处理；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。四﹑机器设备管理 机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
　　五、车间现场管理
　　车间混乱情况下的5S管理；看板管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
　　六、注塑品质管理的相关因素
　　机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
　　七、生产不良管理
　　不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
　　八、生产数量、交期和员工管理 生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理。
　　九、精益生产与快速换模 机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
　　十、生产安全管理 上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理

行之有效的注塑车间管理>--注塑现场管理经典课程! ☆培训对象： 注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。 ☆课程背景： 塑胶厂管理水平不高，损耗、浪费惊人，一直是个严重的问题，特别是近年来塑胶原料涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，注塑行业进入微利时代，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，加强内部管理是企业的唯一出路！ ☆课程目的： 强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！ ☆课程大纲：一﹑原料与料房管理 水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。二﹑模具管理 注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。三﹑工艺控制与管理 生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；怎样确定最合适的注塑周期?如何对模具进行有效冷却？工艺调整中的问题处理；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。四﹑机器设备管理 机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。五﹑车间现场管理 车间混乱情况下的5S管理；看板管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。六﹑注塑品质管理的相关因素 机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。 七、生产不良管理 不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。八、生产数量、交期和员工管理 生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人？怎样留住熟练工人？员工薪酬管理。九、精益生产与快速换模 机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。十、生产安全管理 上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理