水泥质量影响管桩质量有哪些原因

水泥质量影响管桩质量有哪些原因

静压式预应力管桩的应用越来越广泛,本文就静压管桩施工质量控制作分析与探讨。一、静压桩施工方法控制1 、施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工影响处。2 、桩混凝土需达到100 %的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0. 2 米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部0. 2 米处,堆高不超过2 层,两端桩错落长度不大于10 厘米。3 、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩吊桩就位。4 、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时,应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐,以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔起。5 、当第一节桩施压到离地面1 米时,起吊第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后,开始施焊。焊接符合要求后,再施压沉桩,桩顶离地面1 米再起吊第二节桩,续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩,直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度,确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。二、静压桩质量控制要点(一) 质量预控1 、建立质量管理网络,进行图纸会审和设计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。2 、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到人。3 、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。4 、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告,供静压桩施工时参考。5 、进行技术交底,严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程清楚,顺序合理。6 、工程质量检验制度,包括原材料设备进场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽样检测。(二) 过程质量控制1 、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。2 、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与设计承载力是否相适应。3 、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑,兼顾施工方便。4 、桩部端焊接桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间,间歇时间超过3 分钟为好。5 、垂直度通常用两台经纬仪、夹角90 度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;地基表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度要求。6 、压桩过程压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。(三) 检验(验收) 控制桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》J GJ 106 - 2003 规定对管桩质量评定。1 、管桩低应变动力检测(反射波法) 测量桩身完整性(桩身评定等级分四类) 。2 、管桩高应变动力检测:主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。3 、管桩静力载荷试验:主要检测极限承载力,沉降量回弹后残余变形情况。4 、管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。三、出现问题与事故处理1 、桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,即可能桩身断裂。主要原因:桩身在施工中出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂; 桩在堆放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。预防措施:施工前,应清除地下障碍物。

桩体的强度，如果没有达到设计强度，受较大外力作用下容易产生环裂、纵裂或暴桩。

水泥对管桩质量的影响，其他好像没有什么。