“聚甲醛（POM）塑料成型时的型腔压力”是什么意思？还有，它的成型时的型腔压力是多少？

“聚甲醛（POM）塑料成型时的型腔压力”是什么意思？还有，它的成型时的型腔压力是多少？

是指型腔内溶胶的压力，一般是注塑压力的1/2~1/3左右。
你的设计既然要用到pom，我这样pom的全面资料，希望对你有帮助

典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。

模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

化学和物理特性
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有

耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

我们用POM做一只NOKIA手机的手写笔.因为考虑到笔头要跟TOUCHPAD频繁摩擦,所以选用特耐磨的POM材料.其间遇到很大的麻烦POM缩水率极高(0.18--0.28, 而一般的像ABS这些料为0.05左右),且实际值与供应商(使用过GE及杜邦的料)之提供值变异甚大,所以在长度方向上尺寸总是不准,进而影响装配.同时BENDING,SINK MARK, FLOW MARK等缺陷严重.
另外,此笔最初是用双色成型,最后也是因为POM之高缩水而放弃双色成型.
所以提醒大家以后在使用POM时,一定要特别留意其高缩水特性.

用POM一定要慎重。我们用POM作了一个固定打印头的件，先是变形极大，经moldflow分析后改进工艺参数解决了；后又发现尺寸随时间收缩厉害。注塑出来72小时后长度（320mm左右）比24小时后足足短了1个多mm.

POM------赛钢。聚甲荃
@ 塑胶主要性能:
a) 高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度;
b) 耐磨性及自润滑性仅次於尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度`湿度对其性能影响不大;
c) 耐反复冲击性好过PC及ABS;
d) 耐疲劳性是所有塑胶中最好的.

@ 注塑工艺要点:
a) 结晶性塑胶, 原料一般不乾燥或短时间乾燥(100℃, 1-2Hrs);
b) 流动性中等, 注射速度宜用中`高速;
c) 温度控制:

料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲醛单
体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔
模温: 80-100℃, 控制运热油;

d) 压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射压力,
因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性,
否则有害无益;
e) 赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.
f) 模具方面: *** POM具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模,
*** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.

@ 共混改性塑胶:
POM + PUR (聚氨脂) →「超韧POM」, 冲击强度可提高几十倍.

@ 常用原料举例:
a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)
b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)