貂绒大衣是怎么制做的

貂绒大衣是怎么制做的

做貂皮服装主要的原材料自然是貂皮了，貂皮在取下来之后是不能直接用的，还需要经过一番处理。比如说：鞣制、染色等。
一、貂皮的处理
鞣制
鞣制主要包括浸酸、甩干、转（读四声）鼓、加脂、削（xiao）匀、干洗等一系列工序。
第一个要介绍的环节就是浸酸。浸酸可以提高皮毛的柔软性和延伸性。
浸酸
首先在浸酸池里放满水，然后放入10千克粗盐，盐与水的比例大约为1:150，启动机器，进行搅拌，紧接着，加入甲酸溶液500毫升（字幕—甲酸溶液与水的比例为1：3000），继续搅动。再把风干的水貂皮毛放入浸酸池中（字幕：这些水经过处理后可以循环使用），搅动大约2小时左右，皮毛基本软化就可以了。
甩干
貂皮毛浸酸结束后，还需要进行甩干，把皮毛放入甩干机，整理平整，甩干机开始运转，大约10分钟后，甩干的就差不多了，再把貂皮毛取出来，装入车内，运到转鼓车间。
转鼓
转鼓就是把貂皮毛放入转鼓机器内进行运转操作，这种操作可以疏松毛质。首先将木屑装入转鼓内，木屑和貂皮毛的比例约为2：1。这里木屑可起到顺滑皮毛的作用。然后把甩干后的貂皮毛装进去，盖好盖子。转动30分钟左右，皮毛基本疏松、柔软就可以了。
加脂
为了防止皮板变硬，我们还需要加些油脂。在加脂前先把貂皮毛翻过来，皮板面朝外。然后再放入机器内，倒入5千克左右的油脂（需根据皮毛的数量决定油脂加入量，大约100张貂皮毛加入5千克油脂），开始转动机器，运转15分钟左右，取出貂皮毛，放入另外一台机器内，再倒入5千克左右的面粉（同样100张貂皮毛可放入面粉5千克左右），进行运转，大概需要15分钟。这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻。
削匀
接下来就可以进行削匀的环节了，削匀就是把皮板多余的皮下组织去掉，使皮板变得薄厚一致，更加平整，从而增加了皮板的手感。在削匀的过程中不要让手指碰到机器，以免受伤。
干洗
削匀结束后，进行干洗，干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下的杂物，比如；油脂、面粉等等，直接在干洗机上完成，干洗5-8分钟就可以了。
干洗后，再把貂皮毛翻过来，顺顺毛，整理一下，就该移交给缝制车间了。
今天我们要做的是一件黑色貂皮大衣，所以这些黑色貂皮毛可直接进行缝制加工。但我们看到的貂皮服装，也有很多是彩色的，它们都是用白色貂皮毛经过染色后加工而成的，所以我们再来简单了解一下染色的过程。
染色
染色技术含量比较高，在操作过程中一定要谨慎，一旦染色出了问题，皮子就浪费了。
复鞣加工
在正式染色之前先要进行复鞣加工，首先，向染色槽中加满水，然后用蒸汽加温，使水温达到30℃——40℃。接着向水槽中加入50克的盐，盐与水的比例大约为1：20，再放入50ml的复鞣化料，将皮毛放入水槽中，划桨轻轻转动。5分钟后，再倒入革绿50克（革绿的作用是增加貂皮毛的抗温能力，没有毒性。浸泡12-18个小时后，用清水冲洗干净。将貂皮毛从水中捞出，甩干，之后就准备染色了。
染色
首先，打开蒸汽开关进行加温，要求水温在50℃左右，然后把白色貂皮毛放在染色槽的划桨上，皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中，接着加入事先调试好的染色溶液，我们这里调制的是咖啡色染料，操作时，要求多次用水涮洗染料容器，保证染料完全进入染色槽中。（因为染料的多少会影响染色的效果）。染色槽划桨继续转动，直到貂皮毛染色均匀，然后把它捞出来，放入甩干机甩干，再用吹风机把皮毛的毛面部分吹顺。好了，染色完成了。
数量少的情况下可以采用吹风机吹干；如果是批量生产，还可以把貂皮毛直接铺在木板上，用钉子钉平整；让其自然风干或放进烘干房烘干。
烘干......余下全文>>