在模具中，影响最小弯曲半径的因素有那些？

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弯曲圆角半径是弯曲件的一个重要参数，弯曲半径不宜过大或过小。过大时，零件成形后产生的回弹量就大，形状和尺寸精度不易保证；过小时，材料易产生裂纹，导致零件报废。因此，零件的结构设计，应尽量避免过大或过小的弯曲圆角半径。 1．1 弯曲件的最小圆角半径 　　最小圆角半径，是指材料开裂之前的临界圆角半径。每一种材料都有一定的许可变形程度，圆角半径愈小，局部变形程度就愈大。当相对圆角半径小到一定程度时，会使弯曲件外表面的纤维拉伸应变超过材料性能所允许的极限而出现裂纹或折断。影响最小圆角半径的因素主要有以下几方面： 　　（1）材料的机械性能。塑性好的材料，许可变形程度大，最小圆角半径数值可小些；反之，塑性差的材料，许可的最小圆角半径数值则大。 　　（2）材料的纤维方向。经过多次轧制的板料具有各向异性，与纤维方向一致方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标，材料能承受较大的拉伸变形，弯曲线与纤维方向垂直的弯曲，可允许有较小的圆角半径；而当弯曲线与纤维方向平行时，材料就容易断裂，因而圆角半径值较大。 　　（3）材料的表面状态。如果弯曲的材料表面有缺陷，如硬化、锈蚀、麻坑、划痕、裂纹和毛刺等，就会造成应力集中，允许的最小圆角半径值要增大。弯曲时，应将毛坯上有缺陷的表面朝向凸模（弯曲形状内侧）。

（4）弯曲中心角的大小。板料弯曲变形，理论上仅局限于圆角部分，直边部分不参与变形，变形程度只与R/t有关，与弯曲中心角的大小无关。但在实际弯曲过程中，由于金属纤维之间的相互牵制，靠近圆角的直边部分也参与了变形，因而扩大了变形区的范围，对外表面受拉伸的状态有缓解作用，有利于减小最小弯曲半径的数值。在较小中心角的弯曲时，其变形区小，因此圆角中段的变形程度也得以降低，相对应的R/t值也可小些。当α< 700时，弯曲角的影响比较显著；当α> 700时，其影响变弱。弯曲中心角对最小弯曲圆角半径的影响，

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27.什么是最小相对弯曲半径？答：板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin 表示。最小弯曲半径与板料厚度的比值 rmin /t 称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标。 28.影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？答： 影响板料最小相对弯曲半径数值的因素很多，其中主要有： 1 ）材料的机械性能与热处理状态材料的机械性能与热处理状态对最小相对弯曲半径数值的影响较大，塑性好的材料，其允许有较小的弯曲半径。所以在生产实际中，都将冷作硬化的材料，用热处理方法提高其塑性，以获得较小的弯曲半径，增大弯曲变形的程度；或者对于塑性较低的金属材料采用加热弯曲的方法，以提高弯曲变形程度。2 ）弯曲件的弯曲中心角α 弯曲中心角α是弯曲件的圆角变形区圆弧所对应的圆心角。理论上弯曲变形区局限于圆角区域，直边部分不参与变形。但由于材料的相互牵制作用，接近圆角的直边也参与了变形，扩大了弯曲变形区的范围，分散了集中在圆角部分的弯曲应变，使变形区外表面的受拉状态有所减缓，因此减小α有利于降低最小弯曲半径的数值。3 ）弯曲线的方向 冲压用的金属板料一般都是冷扎钢板，板料也就呈纤维状组织。板料在横向、纵向及厚度方向上，都呈现出不同的机械性能。一般来讲，钢板在纵向（轧制方向）的抗拉强度比在横向（宽度方向）要好，所以弯曲线垂直于轧制方向，则允许有最小的弯曲半径，而弯曲线线平行于轧制方向，则允许的最小弯曲半径数值要大些。 4 ）板料表面与侧面的质量影响 弯曲用的毛坯一般都是冲裁或剪裁获得，材料剪切断面上的毛刺、裂纹和冷作硬化以及表面的划伤和裂纹等缺陷，都会造成弯曲时的应力集中，从而使得材料容易破裂。所以表面质量和断面质量差的板料在弯曲时，其最小相对弯曲半径的数值较大。 5 ）弯曲件的相对宽度弯曲件的相对宽度愈大，材料沿宽度方向的流动阻力就愈大。因此，相对宽度较小的窄板，其相对弯曲半径的数值可以取得小些。

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