风机轴承故障

风机轴承故障

轴承温度高是轴承常见故障，应当分析原因，并且制定相应的解决办法。
　　引起轴承温度高的常见原因及应对方法有
原因一：缺润滑脂或润滑脂填入过量、
措施：检查润滑脂品质及填充量。
原因二：润滑效果不好
措施：检查润滑系统设施油泵、油路。
原因三：使用的润滑脂品质不符合要求
措施：调整或更换润滑脂。
原因四：安装错误
措施：检查调整轴承的安装位置。
原因五：三角带（V型带）太紧或太松
措施：检查调整。
原因六：轴径大、安装时轴承内圆胀大轴承游隙小、摩擦发热。
措施：合理选配轴颈和轴承配合公差

你的风机应该是三角带传动吧，应该是不同心，重新校正。

检查，是前轴承，平衡叶轮

1、轴连接没有对正，2、拧紧，3、或者本身轴就不是正圆，4、或者轴材料不过关，受力变形。
主要原因估计是2. 看来供油没问题。突然坏了估计就是电机振松了轴连的螺钉，然后就偏心摩擦。

风机轴和轴承之间采用的是动压润滑（除非你说的是风力发电机）刚开始温度达到80+时如果供油正常就不该简单的增加供油，而因该拆机检查有无卡涩。
你说增加供油后监控了48小时无异常，但不知道你此后供油量是否恢复常态，是否保持抽查监测？可能的情况是：装配时候就有卡涩，一开始增加供油后强制冷却了轴承温度，但并没有形成动压润滑，还是干摩擦。在此后的运转中，磨损加剧导致导致油温上升，直到最后烧损轴承和轴颈。