油漆附着力不好的原因

油漆附着力不好的原因

问题一：喷涂附着力不良，有哪些因素造成的？ 一批产品同一地方出现附着力不良，是你们涂装管理出了问题，可以排除原辅材料（前处理药剂、涂料、工艺水等）的影响。具体什么原因，需要你仔细查找（如设备及管理、工艺及管理、工装及管理等）。
已经组装成成品了，没有其它方法测试附着力，只能破坏漆膜。建议你们本批产品召回并重新涂装后在发货。问题二：油漆附着力不好是什么原因导致的 首先可能底材没有处理好 底材应该稍微打磨下才好！！
还可能就是油漆本身的问题了！！问题三：油漆的附着力不好是什么原因！请大师解决！谢谢！ 造成这样原因很多，主要有:
油漆品质差
油漆喷涂的太薄，没形成漆膜
施工时配比原因问题四：油漆附着力。是不是油漆质量的问题 油漆附着力和油漆质量息息相关，过期和质量不好的油漆附着力都很差。
油漆附着力的检测方法
1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
4、检测结果见油漆附着力的检测标准
油漆附着力检测标准
1、ISO等级：5=ASTM等级：0B
这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B
一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B
代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B
代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B
这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B
这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。问题五：零件喷漆附着力不好的原因有哪些？ 喷漆
1、按类型分类：手动喷漆和自动喷漆。
2、按车漆品种分类：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。
喷漆的标准，按容积（欧洲Paint USA公司标准）可以分为200和400ml两种不同容量的喷漆。
3. 按亮度分高光（也叫亮光）、半哑光、哑光（也叫全哑）。
油漆光泽度的单位是度：亮光≥90度，50度≤半哑光≤70度，哑光≤30度。时常会解释为几分光，一般来说，亮光为九分光，半哑光为五分光或六分光，哑光为三分光。　　亮光和哑光在配方上区别主要是哑光漆中添加了哑粉（也叫消光粉），这样造成油漆表面形成漫反射，从而达到消光的作用。 高亮度漆面家具，感观会比较靓丽鲜艳，光泽度高，平整光滑。但是人或其他物品接触后很容易留下较明显的痕迹，包括室内的灰尘，看起来会有污垢感，需要时常进行清理。
低亮度漆面的家具上述情况感觉就要少一些，只是看起来会暗一些。
此外，亮度的油漆大多是PU（聚酯）性质漆面很硬，只要油漆没问题，就不会容易磨损，更不会开裂。 1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)
2. 自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。
3. 丙烯酸漆的使用方法：
a.建议选择 按0.8m2/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，最好选择同批次的产品，以免产生区域色差。
b.喷涂以前 建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。
c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到最佳效果。
d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。
e.使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报污。
喷涂流程分为三涂三烤一UV、两涂两烤一UV、一涂一烤一UV、四涂四烤还有粉涂 三涂三烤一UV：是先一次底漆，用来对素材的流平，再喷一次色漆，和底漆是相同的油漆，然后再喷面漆，面漆是一次透明油漆，UV是对一次特殊面漆进行烤制的，也就是UV漆 两涂两烤两UV，是没有底漆的 一涂一烤一UV，是专用于镀膜机型的 四涂四烤是专用于玻纤素材的喷涂 粉涂是针对金属机壳等机型进行涂装的。问题六：怎样提高油漆的附着力 最主要的是 物品在油漆喷涂前的清洁度，清洁度越高油漆的附着力越强。问题七：清漆与色漆附着力不好是什么原因 清漆与色漆附着力不好是指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的，只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团与被涂物表面的极性基相互作用而形成的；被涂物表面有污染或水分是原因之一，漆膜本身有较大的收缩能力，聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等，这些均是导致漆膜附着力下降的因素。 导致附着力下降的原因还有：被涂物内部的低分子物质向被涂物的表面迁移并聚集在漆膜与被涂物表面之间，消弱了漆膜中聚合物的极性基团与被涂物表面极性基团间的作用力。进行表面电晕处理的目的就是要消除（去掉）附着在被涂物表面的可能影响漆膜附着力的低分子物质。问题八：漆膜间附着力不好，容易出现“离层”是什么原因？ 漆膜附着力不好，容易出现“离层“主要有两大原因：
一是底层涂刷有油性漆，且时间较短未充分打磨，造成附着力不佳形成”离层“；问题九：喷漆附着力不太好，请问如何提高喷漆附着力。 提问中没有提到工件的材质。根据你的叙述，大致可以判断：
1.现用的油漆质量还可以，但是不能排除油漆的质量问题
2.喷砂后的零件粘接后喷漆，那么粘接过程中工件是否接触到还有油污的不洁物？如脏手套或者有油的手等。
3.现在你们采用铬化处理，其实你们的铬化起不了多大作用。
4.附着力不合格，主要是工件表面存在油污。有油污存在，即使用磷化，只能是附着力提高，而不能从根本上解决问题，铬化也一样。所以，当务之急，你们必须保证工件表面无油污。至于如何保证无油污，则需要一整套完整的工艺，如脱脂、水洗、磷化、烘干、涂装等。你们现在的工艺无法满足高质量的涂装。

就是这个解释