pbt粘度与电流PBT粘度低会不会加重螺杆阻力

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PBT加工工艺
　　PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 　　PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定
　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
1 PBT的工艺特性
　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。 　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影 PBT
响是明显。 　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生逗流延地现象。 　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机
　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 　　①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。 　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。 　　③模具需要设排气孔或排气槽。 　　④浇口的口径要大。 　　⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备
　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 　　③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。 　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。
6 注意事项
　　①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。 　　②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 　　③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 　　④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
编辑本段中国PBT发展现状与前景