袋式除尘器稳压气包的设计制作？

袋式除尘器稳压气包的设计制作？

1，气包的基本形式

2,气包的容积设计计算
根据实践经验，在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。即根基所选型号的脉冲阀一次喷吹最大耗气量来确定气源气包的容积。
针对某型号脉冲阀分别配置容积大小不等的两个气源气包，在想通脉冲信号相同气源压力下进行喷吹试验：

由表的喷吹参数对比可知：
①该脉冲阀在大气包上一次喷吹压降仅为原压力的18%，其喷吹压力峰值远大于在小气包上的喷吹压力峰值；
②该脉冲阀在大气包上喷吹气量较大。喷吹压力越大，气包的大小影响越明显。
可见，脉冲阀配置大气包时，脉冲喷吹效果明显好于小气包。因此，根据脉冲阀最大喷吹耗气量来确定气源气包的容积是合理可行的。
气包最小体积计算式如下：

3.气包设计要点
①设计压力：低压脉冲阀0.4MPa，高压脉冲阀0.7MPa,水压试验要求1.3倍的设计压力。
②分气箱材质可选Q235、20g或20R，并要求有生产单位的钢材质量证明书。
③分气箱采用单面焊接头，不进行无损检测，焊接头系数取0.7。
④分气箱钢板应考虑腐蚀量不小于1mm。
⑤圆形分气箱一般采用300-400mm钢管，两端采用标准椭圆封头，应符合压力容器标准的有关规定，封头的直边高度h≥25mm。标准椭圆形封头及圆形平盖封头如图：

⑥分气箱上安装一排脉冲阀，阀与气象的连接一般通过法兰连接。对于圆形分气箱，实在筒体的侧面开孔并焊接上法兰，法兰与淹没式脉冲阀相连接，其结构尺寸如图。法兰外径D及内径应与脉冲阀底盘的外径、内径一致，厚度S3位简体名义厚度的1-2倍，并且不小于10mm。
⑦简体分气箱的筒体厚度计算：

4.气包制作安装
气包有不同形状．不管设计为圆形或方形截面．必须考虑安全可靠和保证质量要求。可参照JB/T10191《袋式除尘器 安全要求  脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》或压力容器进行设计。  
气包的进气管口径尽量选大．满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输人管路。对于大容器气包，可用3寸以上管道把多个气包连接成为一个贮气回路。  
脉冲阀安装在气包的上部或侧面．避免气包内的油污、水分经过脉冲阀唢吹进滤袋。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
如果气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩窑气稳定罐，可不另外安装贮气罐。当气包前另外带有稳压贮气罐时．需要尽量把稳压贮气罐位置靠近气包安装，防止压缩空气在输送过程中经过细长管道而损托压力。
气包在加工生产后．必须用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是3”淹没阀时．必须保证气包压缩空气的压力和补充流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。    
如果在现场安装后．发现阀门的上出气口漏气．则是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积尘粒、冰块、铁锈等污染物不能闭阀，需要拆卸小膜片清沾。
气包上应配置安全阀、压力表和排气阀。安全阀可配置为弹簧微启式安全。

【布袋除尘器内部结构】袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。如下图：