真空电镀的问题（塑胶件）

电镀的金属是：锡或铝，锡用的较多。
电镀炉：真空电镀炉
产品：塑胶的ABS或PC
流程：底涂UV+真空电镀+面涂
出现的问题是这样的：
1、我们用的是真空电镀炉，进行的是锡和铝的电镀，但是，每次对真空炉进行清洗后，再进行电镀时，电镀出来的产品表面都相当不稳定，或浓或淡。
然后，电镀炉一直不清洗，连续电镀一个星期后，炉内的各处布满了电镀金属（铝、锡），这时，电镀的产品表面就基本稳定下来了，这让我感觉很奇怪。
2、另外，用手触碰电镀炉内各处时，发现电镀炉内各处都有粘性，这我就更搞不懂了，为什么电镀炉内会有粘性？

望高手大师指教一二为谢

不知道你采用什么方法清洗电镀炉的，但是从你说的情况看起来应该是你每次清洗炉子后有一定量的放气量大的因素存在，比如清洗的水分没有充分干燥或者清洗药剂有残留，你连续镀一个星期后，通过加热、抽真空等操作去除了这些放气原因，所以产品稳定下来了。你说的第二个问题，有可能是炉子清洗没洗干净，第二个可能就是你的产品上uv后没有充分固化和干燥，在真空炉中还在挥发出溶剂和涂料

abs材质是应用喷涂与电镀最佳的，其中电镀分为真空电镀与水电镀，真空电镀因为与喷涂结合使用，对材质要求不高，水电镀则对材质要求很高。 由于abs材质相对软，所以常用的材料是abs与pc的混合材料，使强度与硬度有所提高。pc做水电镀相对难度要高，膜层附着效果差些。 表面电镀的材质，真空电镀的话通常是铝、铬等，水电镀的话有铜、镍、铬等。