钣金折弯如何计算展开尺寸？

钣金折弯如何计算展开尺寸？

两种情况
一， R角相对壁厚很小的情况下 按照折弯扣除算 比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定） 2个厚度扣除3.5等
二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸

看你要求高不高了，0.5内没问题就直接每折减2个板厚，要求高点就用折弯扣除最简单了，具体值一般公司都有的，没有的话叫折弯用各板厚试出来，需要我也可把我的发给你，只是每个公司的不一样，因为选择V槽不一样也有影响。

4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*/2 =T/4*π/2 =0.4T 4.2 R=0, θ=90° (T≥1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0.5T 4.3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ≥5T时 λ=T/2 1T≤ R <5T λ=T/3 0 < R : L=A-T+C+B+K (3)当C≤3T时<一次成型>: L=A-T+C+B+K/2 4.7 Z折2. C≤3T时<一次成型>: L=A-T+C+B+D+K 4.8 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图 ∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4 ∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T ∴预冲孔孔径=D – 2AB T≥0.8时,取EF=60%T. 在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级. 4.9 方形抽孔 方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≤Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值. 以下Hmax取值原则供参考. 当R≥4MM时: 材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T 材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T 材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T 材料厚度T≤0.6取Hmax =8T 当R<4MM时,请示上级. 4.10压缩抽形1 (Rd≤1.5T) 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧. 当Rd≤1.5T时,求D值计算公式如下: D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h +T/3)]1/2 4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T) 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧. 当Rd>1.5T时: l按相应折弯公式计算. D/2={(r+T/3)2 +2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/2 4.12卷圆压平 图(a): 展开长度 L=A+B-0.4T 图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T 图(d): 卷圆压平后的产品形状 4.13侧冲压平 图(a): 展开长度 L=A+B-0.4T 图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T 图(d): 侧冲压平后的产品形状 4.14 综合计算如图: L=料内+料内+补偿量 =A+B+C+D +中性层弧长(AA+BB+CC) (中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)