求环锤式破碎机的安装与维护

求环锤式破碎机的安装与维护

用途和使用范围环锤式破碎机用于各种脆性物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、疏松石灰石等，被破碎物料的最大抗压强度不超过12MPa，表面水分小于9%。二、基本参数 型号 PCH0404 PCH0606 PCH0808 PCH1010 PCH1016 转子直径(mm) 400 600 800 1000 1000 转子长度(mm) 400 600 800 1000 1600 进料粒度(mm) 200 200 200 300 300 出料粒度(mm) ≤30 3-60 ≤30 ≤30 ≤30 产量(t/h) 16-25 30-60 75-105 130-200 90-350 电动机 型 号 Y160-L Y225M-6 Y280M-8 Y315L-8 Y400-8 功率(kw) 5.5 30 45 90 155 转 速 970 980 740 740 740 主机重量(T) 1.05 1.56 3.6 6.1 9.2 备注:1、订货时注明破碎物料名称及出料粒度，设备安装形式(左装或右装)、电动机型号、功率，是否需要考虑需要旁同通路漏斗。2、同一设备中配有不同功率的电机，出料粒度小于30mm，选用大功率电机。三、结构和原理环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴等主要零件组成。环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在筛架上。筛架的一端用轴悬挂在上机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎筛板与转子形成破碎腔。机器的调节部分通过筛架托轴的偏心转动进行调节，也有的是蜗杆、蜗轮、指针、指示牌等组成的调节机构进行调节。环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式破碎机。环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤地挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎地物料杂物进入金属收集器，尔后定期清除。出料粒度的调节，是通过更换不同孔隙的筛条或筛板来实现的，一般筛条或筛板出料粒度为30mm，如选择别种出料粒度，须订货时专门提供，用户是否需要制造厂配置旁漏斗，订货时必须注明。四.安装和试车1、安装的技术要求(1)破碎机主轴安装水平度不大于0.2mm/m(2)破碎机机座纵向(垂直主轴)安装水平度不大于0.5mm/m。2、安装本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图结合上料，排料等具体情况另行设计总的安装布置图。面对进料口，电机在右为右装，反之为左装，订货时必须注明。破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下:(1)安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。(2)待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装的技术要求的第(1)、(2)条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，并拧紧电动机的地脚螺母。(3)全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。3、试车破碎机安装完毕后，应进行2-4小时的空试车和5-6小时的负荷试车。要经过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。(1)空载试车空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求:A、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应复活设计要求B、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。C、转子转动平衡D、轴承温升不超过35。CE、轴承润滑正常，无漏油现象。(2)负荷试车负荷试车在空载试车合格后，除应符合“空载试车的要求“外，还必须达到如下要求:A、不应出现显著振动和异常响声B、给料粒度正确，排料正常五.操作规程1、启动前的准备工作(1)检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂(2)检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后(3)检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧(4)检查破碎腔内有无异物2、启动首先发出开车信号，然后启动电动机3、运转(1)、破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机负荷突增。(2)严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。(3)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。(4)轴承最高温度不得超过75。C，如超过75。C，应立即停车，查明原因，妥善处理。4、停车停车顺序如下:(1)停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕;(2)切断破碎机电源(3)停止排料运输机。5.间隙得调节转子与筛板之间得间隙(一般略大于出料粒度)，可根据需要进行调节，本机调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上得螺栓，用扳手转动方头，使筛架在偏心作用下活动，位置确定后，在紧固上述螺栓。常用易损件表 名 称 数 量 备 注 轴 承 齿 环 环 锤 破 碎 板 筛 板 六.维护与保养1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油(钙钠基润滑脂)一次。2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。3、定期检查各受磨零件得磨损情况。4、环锤的更换更换环锤时，先打开后部机体(或活动盖板)，然后盘动转子，使锤轴处于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。取出锤轴上的插销，最后取出锤轴，进行更换。环锤的安装应达到如下要求:(1)对称排的环锤重量差部超过0.17KG。(2)每排的环锤重量应沿同一方向递增。5.筛条的更换1.更换筛条时，先打开后部机体(或活动盖板)，取出压紧的压板，然后取出筛条，进行更换。2.轴承座内的润滑脂，每隔3-6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分至二。轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。七、常见的故障和处理方法 故障 原因 处理方法 振 动 1.破碎机与电动机安装不同轴2.转子不衡3.进料块度过大4.轴承座或地脚螺母松动 1.校正和调整，使之达到安装的技术要求2.重新安排环锤3. 控制进行料块度4.仔细检查，及时拧紧 产量减少 1.转子与筛板之间的间隙过大2.环锤磨损 1. 调节间隙2. 修复或更换环锤 机内出现不正常的声响 1.不能破碎的物料或金属进入破碎腔2.内部零件活动3. 内部零件断裂4.转子与筛板碰撞 1. 清理破碎腔2. 仔细检查，及时拧紧3.仔细检查，更换断裂件4.调节转子与筛板之间的间隙 轴承温度过高 1. 润滑脂不足2. 润滑脂脏污3. 轴承损坏 1.加润滑脂2.换润滑脂3.更换轴承