回转支承在使用过程中应该怎样保养？

回转支承在使用过程中应该怎样保养？

1. 回转支承出厂时滚到内涂有少量的润滑脂，启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。
2. 回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转 100 小时加油一次，滚柱类支承每 50 小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。
3. 齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂。
4. 回转支承首次运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小时检查一次，必须保持足够的预紧力。使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。

顾客使用时可根据需要重新填注合适的润滑脂。 (2)一般工作条件下。 4)回转支承齿面应保证每8—10个工作日清洁换油一次，绝不可混有异物。 要定期检查回转支承密封状况是否完好，如发现封条脱落应及时复位。加注时应缓慢转动回转支承，使其充分均匀的填充满，并做好记录，安装后运转100小时应检查一次螺栓预紧力，以后每运转500小时检查一次。每7年或工作14000小时之后。以后每运转400小时检查一次并适量加注以保持良好的润滑状态。及其长时间停止运转前后均应更新润滑脂。每次润滑时必须向滚道内注满润滑脂，必须保持有足够的预紧力。在灰尘多、湿度大的地区使用时应根据具体情况至少保证每周润滑一次，更换螺栓。 (3)一般工作条件下，球式回转支承安装后运转100小时后注润滑脂一次，滚柱式回转支承运转50小时后应加注润滑脂一次(1)回转支承出厂时通常注的是2#极压锂基脂；如有破损应立即更换

一、一般工作情况下，安装后100小时检查一次螺栓预紧力，以后500小时一次。 二、滚道：一般夏季加注3#、冬季加注2#立即润滑脂。齿轮也需要加润家住防氧化。 加注润滑脂及周期：干燥清洁场所越300小时或6个月；室外（起重机和高空作业）100-200小时或者4个月。恶劣气候（海洋、高山、沙漠等）每50小时或者2个月。 极端恶劣条件（隧道、钢厂、风力涡轮机等）连续润滑（通过润滑系统）

1、收到产品启用时应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。 2、回转支承应定期加注润滑脂，根据不同类型的回转支承，具体加注润滑脂时间如下： a：球 式：每运转100小时加注一次润滑脂; b: 滚柱式：每运转50小时加注一次润滑脂； 若在特殊工作环境，如：热带、温度大、灰尘多、温度在以及连续连续工作时，应缩短润滑脂加注周期，应保证每工作50小时加注一次;齿轮正常工作时应保证每工作150小时涂抹洗涤剂一次，剧烈工作时，应每工作75小时涂抹洗涤剂一次，注意，在涂抹洗涤剂前必须将齿部擦干净。机器长期停滞运转的前后也必须重新加注新的润滑脂，每次加注润滑脂必须将滚道填充满，直至从密封装置处溢出为止，加注润滑脂时，要慢慢转运回转支承（如图12），使润滑脂在滚道内填充均匀。 3、使用过程中应经常清除回转支承表面的杂物，检查回转支承密封条是否老化、干裂、破损或者脱离，若有其中之一情况发生，应及时更换密封条，防止滚道内进入杂物和润滑脂的流失，更换后应涂抹相应的润滑脂，避免滚动体和滚道拉毛卡死或锈蚀。 4、因为在使用过程中综合因素较多，用户可以根据具体的情况自行选择最佳润滑脂，例如，滚道可以采用：3号、4号石墨润滑脂、工业润滑脂、203号润滑脂、7002号高低温轴承脂和2号铝基润滑脂等。 回转支承自安装起，首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小检查一次，必须保持足够的与尽力。 5、设备累计工作2000小时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓更换新的；如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓更换成新的。设备累计工作达到14000小时后，全部螺栓更换成新的（我司建议：在使用前两至四个月后，对各坚固件进行重新坚固，然后过渡到每年的系统性检查）。 6、在使用中要密切关注回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，直至排除所有故障，必要时需要拆开检查。 7、回转支承在使用中，禁止用水直接冲刷回转支承，避免水进入滚道造成生锈；严防较硬异物接近或进入啮合区，以免造成齿部受伤或不必要的麻烦。