混凝土怎么减少气泡产生？

混凝土怎么减少气泡产生？

1）确定合理的混凝土配合比是提高混凝土外观质量的根本途径
2）提高混凝土拌和质量是改进混凝土外观质量的重要环节
3）合理正确的振捣方法是提高混凝土外观质量的重要保证4）优化模板止浆条是提高成品整体观感质量的重要途径
模板分段接缝止浆条的结构形式及质量直接影响着接缝止浆效果、线条顺直度和错牙的大小，影响着成品整体观感质量。

1 产生气泡的原因 (1) 级配不合理,粗级料过多,细级料偏少; (2) 骨料大小不当,针片状颗粒含量过多; (3) 水泥用量相对较少的低标号混凝土; (4) 用水量较大,水灰比较高的混凝土; (5) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关; (6) 使用表层刷油的钢模板成型的混凝土; (7) 与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。解决办法 (1) 把好材料关,严格控制骨料大小和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料。 (2) 选择合理级配,使粗集料和细集料比率适中。 (3) 选择适当的水灰比,可以在实验室内多做几组,相互比较从中择优选用。在能保证混凝土强度的前提下,建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥,以增大水泥用量。 (4) 努力降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测,应该做到每车集料都要过称,如能采用电子计量效果更佳,采取质量比控制,并随时调整现场配合比,使用水量和砂率不致发生较大偏差。 (5) 选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。目前这方面的品牌很多,不能一概而论。进行化学分析当然是一种办法,但对于实际生产,最简便易行的办法莫过于多做几组试件,选取一种较好的用于生产。 (6) 高度重视混凝土的振捣。如前机理分析所述,要选择适宜的振捣设备,最佳的振捣时间,合理的振捣半径和频率,插入式振捣器要快插慢拔。 (7) 模板应保持光洁,脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。