毕业设计论文题目：竹纤维织物染色工艺讨论！跪求！

竹纤维织物的染整工艺探讨*
袁　近1,何　羽2,蒋艳凤1
(1.浙江轻纺职业技术学院纺织学院,浙江宁波　315016; 2.宁波床单厂,浙江宁波　315010)
　　摘要:分析了竹纤维的风格特点,探讨了竹纤维织物的染整工艺,优选了工艺参数,制定了切实可行
的工艺路线,并成功地进行了批量生产。
关键词:竹纤维织物;染整工艺;工艺参数
中图分类号:TS190·6　　文献标识码:B　　文章编号:1009-265X (2003) 04-0009-02
　　近几年来,随着人们生活水平的不断提高,人
们渴望回归大自然,环保和保健意识愈来愈强。因
此开发、利用绿色环保产品,已经成为一种流行趋
势。竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料,经
特殊的高科技工艺处理制取的天然纤维。由于竹纤
维天然中空,截面呈梅花形排列,所以竹纤维具有
许多优良的特性:如吸湿、导湿、透气性强;染色
性好、色泽鲜艳;手感柔软、滑爽、悬垂性好;还
具有较强的抗菌防臭功能。因此开发和利用竹纤维
具有非常广阔的市场前景。本文对竹纤维物的染整
工艺及生产实际作了探讨和实践。
1　生产实例
1·1　织物规格
门幅259cm　28·12tex/2×28·12tex/2　100%竹
纤维。
1·2　工艺流程
翻布→缝头→烧毛→退浆→漂白→染色→后整
理→检验→成品。
1·2·1　前处理
1·2·1·1　烧毛
竹纤维表面存在着不同程度的绒毛,为了提高
竹纤维织物的光洁度,需要进行烧毛处理。
烧毛工艺:二正二反。
烧毛等级: 4级以上。
1·2·1·2　退浆
竹纤维所含杂质较少,主要含有织造时上的淀
粉浆料,故需要退浆。由于竹纤维不耐强碱,本文
采用淀粉酶冷轧堆工艺进行退浆处理。
工艺流程:浸轧酶液(二浸二轧)→堆置→水洗。
工艺处方:淀粉酶(日本产)　2g/l;
渗透剂JFC 1~2g/l;
温度30~35℃;
时间8~10h。
退浆后应充分水洗,以洗去布面残留浆料。
1·2·1·3　漂白
由于竹纤维表面含有微黄色素,在染浅色及鲜
艳色泽前,需进行漂白处理。
工艺处方: H2O2　　　　　2·5~3g/l;
纯碱3g/l(调节pH值);
稳定剂BASF 4g/l。
1·2·2　染色
竹纤维的化学组成是纤维素,凡是能染棉的染
料都能用于竹纤维的染色。染色设备则选择张力较
小的卷染机,即意大利MEISALA-44A724534-001
型特阔卷染机。
工艺流程:前处理后竹纤维织物→水洗二道
(60℃)→染色八道(60℃)→固色四道(60℃)
→冷洗二道→热洗二道(85℃)冷洗一道→上卷。
染色处方:

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