渗碳回火表面脱碳

20CrMoF渗碳淬火后，金相不合格，表面0.1mm脱碳。
对产品由上面影响，可以让步接收吗

原因：
( 1) 渗碳过程扩散期气氛碳势较低;
( 2) 降温段未进行气氛保护;
( 3) 出炉炉温过高造成氧化脱碳;
( 4) 高温回火温度过高;
( 5) 重新加热淬火时未进行气氛保护;
( 6) 淬火时停留时间过长。
因此, 防止工件表层脱碳, 并不是单方面的工艺措施可以解决的, 需要整个工艺过程的全面质量控制。
防止脱碳的方法：脱碳就其本质而言, 是渗碳工件在后期处理过程中, 高温状态下接触 氧化 ( 或低碳势) 气氛所致。因此, 在整个过程中尽量避免在高温状态下。

1. （1）回火能导致脱碳。 （2）原因：钢铁零件加热过程中的“脱碳”，指工件表面层的碳在炽热（有程度上的区别）状态下被烧损。大家都有这样的经验：在夜间灯光暗淡的环境下，零件被加热至约580摄氏度，就可看到暗红色。此时，就有了碳被烧损的条件。因此，钢铁零件的高温回火，实际上既可以产生氧化皮，也可以脱碳。 2. 脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。