冰柜盘暗管后用什么胶粘

请教冰柜盘暗管后用什么胶将铝板和发泡内胆粘的牢靠？

我试过盘暗管，失败了。细分析，在维修的条件下，很难解决技术问题，奉劝维修同行不要再做无用功了。下面就其原因分析如下： 工厂在生产冰箱和冰柜时，是先把蒸发器固定后，再进行发泡，保温材料紧贴在蒸发器上，也就是蒸发器管路和保温材料面是没有缝隙的。为什么需要这样？有经验的维修人员都明白，蒸发器靠近保温材料面如果有空隙，空隙中就要结霜，而结霜不但 消耗制冷功率 而且霜层不利于传热，因此就会导致制冷能力下降，箱内温度降不到规定值，耗电增大。这是我们维修人员所不希望的。试想维修人员在盘暗管时如何解决空隙问题？ 大家普遍采用的盘明管除了施工简便外，还有一个重要因素，也许很多维修人员没有想到。那就是，盘明管因为整个蒸发器都在制冷空间内，对于工艺要求低，理想的盘管应该是管路紧贴在内壁上，借助内壁吸收室内的热量。但由于条件所限，我们很难做到这一点。也就是说，蒸发器管路只是和内壁点接触。但是由于整个制冷管路都在制冷室内，管路的整个外表面都在吸收热量，也就降低了对于管路是否紧贴在内壁上的要求。 当然盘明管的缺点是显而易见的，我一直在思考改进方法，我想是否可以用薄铝板压在蒸发器管路和内壁衬板之间，薄铝板弯成U型弯，使得蒸发器管和衬板紧密接触，提高蒸发器的吸热能力。但效果如何和如何操作还需要实践。希望有志之士多多实践，并把好的经验告诉大家。

高手们都没什么好办法吗？请不惜赐教。要多赚银子就得把活干的比别人漂亮。期待

网络问题，几天没上，今天打开网站看来还是有很多师傅对这一话提是感兴趣的，我个人认为盘暗管如果你能掌握维修工艺，达到制冷效果，又保留了顾客机器的原来状态，这也许就是制冷维修技术的最终目标，这一技术也是市场竞争的产物，我搞制冷不时间不长（原来是给人家打工，只搞黑电，现在自己开店什么都得搞啊）。一开始冰柜盘管就得来暗的，因为我的对面有一家就是这样搞的，撬开上面门筐，撬下箱内内胆，扯下原管，沿着发泡层上原来的槽子放进铜管，然后将撬下的内胆整型后再放进去，抽空加氟就算完工，一些冰柜做下来，最让人头疼的就是制冷效果达不到，一般都是—13度左右就再怎么样也下不去，因而发起这个帖子，一是向各位师傅求教，也是希望大家都来参加探讨，把这种维修工艺传授开来。也恳请版主及维修大师们先教授教授你们的维修工艺和技巧，让大伙学习学习，在此感谢了。