请问，有没有哪种注塑用的塑料，产品可以通过高低温测试？ -40度—+80度的500小时循环测试

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高密度聚乙烯有点扯淡，高密度聚乙烯耐高温只能达到50度左右，你这个材料要用到铁氟龙才行，铁氟龙耐高温极好，耐低温也极好，长期使用温度是-100-200度。你可以发百度信息给我。

高密度聚乙烯脆化温度-65℃，熔点为126~136℃。高密度聚乙烯长期使用温度为80℃，同时可在-40℃下而不脆裂。低密度聚乙烯也能达到上述要求，但温度80℃时力学性能不如高密度聚乙烯好。

位废话高密度聚乙烯，高密度聚乙烯高温达50度，使用这种材料特富龙才行铁氟龙优良的耐低温也非常好，长期使用温度-100?200度。您可以发送我的百度。

pc 名称：聚碳酸酯 聚碳酸酯是一种新型热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，允许使用温度范围较宽（-100～130℃），透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。近年来聚碳酸酯发展迅速，在机械、汽车、飞机、仪器仪表、电器等行业获得了广泛的应用。

聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。 聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。 刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度， 良好的绝缘性及耐热性和无毒性。 聚碳酸酯燃烧特性： 慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。 聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。 聚碳酸酯性能： 聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。 聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后，具有更高的冲击韧性，耐沸水性和耐老化性能 ，熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的abs树脂共混后， 具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有abs的流动性好， 便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和abs之间。 用途： 聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金， 在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性， 可代替铜，锌，铝等压铸件。 聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形， 真空成形和溶剂铸造膜片等技术。制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。 聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。 料筒温度：250~320℃ 注射压力：50～80mpa 模具温度：85~120℃ 螺杆转速：40～60次/min 成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，

abs abs树脂是丙烯腈（a）、丁二烯（b）和苯乙烯（s）三种单体的共聚物，abs树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变abs的各种性能，故abs工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。 abs塑料 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

abs塑料 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位

pc/abs合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与abs相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低pc成本常是最重要的。

不好意思,希望采纳, 呵呵