谁能告诉我如何区分各类塑料，如PP,ABS ,PC……等等

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HDPE一般是不透明的，用牙咬后，在裂口处会有白色茬痕出现，料比较脆，较硬，用于做包装类产品比较多，但是LDPE比较软，韧性较好，透明度好，手感比较滑，用手撕发出的声音较小。

根据用途来分，LDPE一般用于做膜类产品，HDPE可以做拉丝级、注塑级、中空级与吹膜级产品，其相对塑料制品为：渔网，桶，娃哈哈瓶与包装袋。而LDPE一般用于工业膜，地膜、农业膜等。

ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。

电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

pp的加工温度在220~275℃，注意不要超过275℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因pp的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（40~80℃），建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30-50℃范围内。 　　pc塑料的大分子多呈无定形状态，大约215℃开始软化，225℃以上开始流动。和其它热塑性塑料相比，pc塑料不仅熔融温度高，而且熔融后的熔体粘度也较高，熔体粘度对温度的敏感性比剪切速率大。一般对于低于260℃的料温，由于其熔体粘度过高，制品易出现不足，波纹等缺陷，故在成型中较少采用，而大都选用270～320℃之间，在此范围内的熔体粘度适中，适合于大部份制品的成型。 　　abs成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）