双相不锈钢的焊材选用要求

双相不锈钢的焊材选用要求

焊材包括：①填充金属；②保护气体和背面保护气体。分述如下。在焊态下使用的焊接结构，其焊缝金属与母材相比应是合金元素镍含量较高的。这是为了保证合适的铁素体和奥氏体的相比例。这一纯焊缝金属在焊态下，必须有这样的成分，即能在结晶后直接均匀地形成以奥氏体为主（30%～70%）的并含有铁素体的双相组织。当焊件可在1050～1100℃温度下退火时，应该选择与母材成分（Ni=55%～70%）相当的焊缝金属。在这种焊接工艺中，焊后占主要的铁素体基体转变形成了平衡的铁素体/奥氏体组织。焊接双相不锈钢和超级双相不锈钢的焊材均是配套设计的（详见表1和表2）。手工焊用的涂药焊条既可以用钛型药皮焊条，也可以用碱性药皮焊条。碱性药皮的焊条对全位置的焊接更适宜一些，而铁型悍条工艺性优良，在几乎所有的实际应用中都可获得满意的效果。
采用填充焊丝和其他焊接方法（GTAW、GMAW、SAW）熔敷的焊缝金属与焊丝有类似的化学成分。
保护气体适用于各种气体保护焊方法（见表3）。
表1双相不锈钢的配套焊接材料
背面保护气体用于单面焊的焊管内部气体保护，即可以用于工业纯氩气，也可以用于高纯度氩气（99.99%）。在所有情况下，气体都应该干燥（PrEN439:除CO2外，所有气体最大不超过40ppm露点最高-50℃，CO2中的水分最大不超过200ppm，露点最高为-35℃），因该采取各种措施避免水分侵入保护气体中。
保护气体和背面保护气体对焊缝金属的含氮量有影响。由于保护气体中的N2分压低，可能从焊缝熔池中扩散出N2，从而使焊缝金属氮量降低，最大可减少0.05%N2。存在这种危险时，在保护气体和背面保护气体中必须加入5%N2，以防止焊缝金属N2损失。 我国新标准GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》中加入了许多双相不锈钢牌号。如：14Cr18Ni11Si4AlTi、 022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti。更多的牌号见标准。
另外：著名的2205双相钢相当于我国的022Cr23Ni5Mo3N.。
最后，一些网页甚至论文将双相不锈钢写作双向不锈钢是错误的。双相是指金相组织的有两种，而非方向的“向”。 钢号 C≤ Mn≤ Si≤ S≤ P≤ Cr≤ Ni Mo Cu≤ N S32750（SAF2507）
00Cr25Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.8 0.020 0.035 24.0/26.0 6.0/8.0 3.0/5.0 0.50 0.24/0.32 S31803(SAF2205)
00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.020 0.030 21.0/23.0 4.50/6.50 2.50/3.50 　　0.08/0.20 S31500(3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Siz 0.03 1.2/2.00 1.4/2.00 0.030 0.030 18.0/19.0 4.25/5.25 2.50/3.00 　　0.05/0.10 钢号 σb(Mpa)≥ σs(Mpa)≥ δ(%)≥ 硬度 布氏(HB)洛氏(HRC)S32750（SAF2507）
00Cr25Ni7Mo4N 800 550 15 310 32 S3180.(SAF2507)
00Cr22Ni5Mo3N 620 450 25 290 30.5 S31500(3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Siz 630 440 30 290 30.5 近似对照表