注塑机注射和开门时摆尾是啥原因,怎样调整

注塑机注射和开门时摆尾是啥原因,怎样调整

注塑机常见动作故障与排除方法不锁模a、完全关上前后安全门；b、检查安全门限位开关工作是否正常；c、检查顶针后退终止开关；d、检查锁模电子尺和锁模终止开关；e、检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确；f、检查锁模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；g、调模厚度调节不当或调模开关打开时，在自动状态下不能锁模；h、若有液压安全锁，检查是否正常。不开模a、检查电子尺的检测状态；b、检查开模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；c、若高压锁模后停机时间过长，由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模，处理法：a)提高开模速度、压力，b)减小开模背压时间，一般情况都可以打开；d、如果在开锁模动作中有抽芯，绞牙等动作时，开锁模工作状态不正常情况下，需检查这些动作的起、止信号是否正常。不调模a、调模计数开关故障；b、调模原始位置变化（这种情况下只能单向调模）c、调模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；d、调模马达的工作状态；e、调模螺母卡死。不顶针a、开模实际位置未达实际设定；b、电脑设定不顶针或顶针次数为零；c、设定的工艺参数不正确；d、顶针电子尺的检测状态；e、顶针机构机械损坏；f、顶出方向阀的阀芯是否带电和阀芯工作是否正常。不退针a、电脑工艺参数；b、电子尺的检测状态；c、方向阀的工作状态。熔胶动作不正常a、熔胶筒温度未达设定；b、工艺参数设定不合理；c、电子尺的检测状态；d、方向阀的工作状态；e、熔胶筒内进有坚硬物体卡住螺杆；f、熔胶筒后面运水圈未供水，导致落料口温度过高；g、熔胶背压过大，检查背压阀；h、熔胶马达或传动轴故障；i、料斗无料；射胶动作不正常a、电子尺的检测状态；b、方向阀的工作状态；c、工艺参数的速度、压力、位置、时间设定；d、熔胶筒或射嘴温度未达设定；e、熔胶筒内异物卡住；f、射嘴堵塞；g、射台进终止开关不工作。半自动、全自动工作状态失灵首先观察是在哪一个工作状态下出现问题，然后针对具体动作进行逐项检查，全自动工作状态下还要检查电眼或时间设定。