介绍下冷冲模.麻烦内行人士详细介绍下冷冲模主要介绍下它的性能,作用等千万别说它的发展史

冲压--是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.
冲压模具--在冷冲压加工中,将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具（俗称冷冲模）.
在冲压零件的生产中,合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素
冲压加工的特点：由於冷冲压加工具有上述突出的优点,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法.
1.冲压生产率高和材料利用率高;
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高;
冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单件小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点.所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益.
冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同,改采用的工序也不同.根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类.
分离工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到强度极限σb以后,使坯料发生断裂而产生分离.分离工序主要有剪裁和冲裁等.
成形工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到屈服极限σs,但未达到强度极限σb,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等.有关冲压工序的详细分类与特徵
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定著产品的质量、效益和新产品的开发能力.
冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特徵分类：
1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具.如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等.
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具.
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具.
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具.如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等.
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具.
（2）复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具.
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具.
3.根据材料的变形特点分类
模具典型结构:
图1.1.2 是一副带导柱导套的单工序冲裁模.由上、下模两部分构成,上模由模柄5、上模座3、导套2、凸模10、垫板8、固定板7、卸料板14和螺钉、销钉等零件组成；下模由下模座17、导柱1、凹模11、导料板15、承料板18和螺钉、销钉等零件组成.上模通过模柄5被安装在压力机滑块上,随滑块作上下往复运动,因此称为活动部分.下模通过下模座被固定在压力机工作台上,所以又称为固定部分.
通常模具是由二类零件组成:
一类是工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
一类是结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等,如表1.1.3所示.应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的.
参考资料 成都航空 职业技术学院 冲压模设计与制造