奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀的原因是什么

奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀的原因是什么

不锈钢主要的原因 有一些 下面不是全部 使用温度过高 在500-800度之间为不锈钢的敏化范围 容易发生晶间腐蚀. 另外在一些腐蚀介质的影响下 沿焊缝线 热影响区容易产生晶间腐蚀。主要原因是在不同条件下 C和Cr的形成化合物 破坏了不锈钢的耐腐蚀性

晶间腐蚀可以由于敏化处理或磷，硅在晶粒边界的偏聚造成的。 你说的情况应该是将奥氏体不锈钢又重新加热到敏化温度（450℃～850℃），原来敏化生成的不稳定碳化物cr23c6又分解，融入到奥氏体中。 1. 固溶处理：将奥氏体不锈钢加热到一定温度（通常为1020℃～1100℃），保温一定时间后，待奥氏体不锈钢中的金属间相、碳化物全部溶入钢中时，快速冷却至室温。这一热处理工艺称之为固溶处理（其实相当于奥氏体不锈钢的淬火处理，只不过奥氏体不锈钢的淬火处理不能提高自身强度、硬度而已）。经过固溶处理后，其组织为单一的奥氏体不锈钢，不含金属间相、碳化物（cr23c6等），因此其抗晶间腐蚀性能得到很大的提高。 2. 敏化处理：奥氏体不锈钢从高温快速冷却至室温后，碳以过饱和的形式固溶在奥氏体不锈钢中。但是在适当温度加热（450℃～850℃）或者经过焊接后，碳就会以cr23c6的形式在奥氏体不锈钢的晶界沉淀出来。cr23c6的cr含量很高，因而晶界附近的cr大部分被集中到cr23c6中，由于cr的原子半径大，扩散速度慢，来不及从基体向晶界补充cr。因而造成晶界贫cr（一般指低于12％时），从而造成晶间腐蚀。这也是敏化处理的原理。 3. 稳定化处理：稳定化处理通常为固溶处理的后续处理工艺。一般针对含ti、nb的钢种。将这种钢再加热到850℃～900℃保温一定时间，在该温度下cr23c6几乎全部溶解，而tic、nbc只是部分溶解。而后缓冷，在冷却过程中钢中的c充分地ti、nb等结合，而析出tic、nbc，而不析出cr23c6。从而提高抗晶间腐蚀性能。 （850℃～900℃的选择原则：这一温度范围在cr23c6的溶解温度之上，tic、nbc的溶解温度之下。在进行固溶处理之后，如果奥氏体不锈钢钢中的cr、ti、nb等都固溶在不锈钢中，如果不进行稳定化处理，在敏化温度区间，cr23c6依然会优先沉淀出来。这就是稳定化处理的必要性。）