SMT上错料该怎么培训

SMT上错料该怎么培训

应该建立系统性培训，分为新人培新和上岗再教育。
制造行业中SMT材料比较小，一旦离开料号标示后很难区分，所以一定要加强人员核对料号的准确性，同时要建立审核机制。
每次换线都要有专门的人员随线检查料号是否正确。

可以选择MYDATA贴片机，这个贴片机可以在贴装过程中检测电阻电容二极管已经三极管的规格参数

艾德思防错料与追溯系统(ADS-EPS)简介
艾德思防错料与追溯系统(Addsys Error Proof System以下简称ADS-EPS)为深圳市艾德思科技有限公司针对SMT制造业上料易错料，换料及转线效率低下的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案，该方案从根本上杜绝SMT上料错误，并且大幅提高生产效率，同时可解决产品物料可追溯性、生产严格管控以及与MES、ERP等系统的集成等问题，达到保证产品质量和提高生产效率，降低制造成本的目的。
ADS-EPS整合了触摸屏扫描终端、无线上料终端、抗干扰无线条码扫描枪、高精度条码打印机，LCR数字电桥等多个硬件模块，为系统的防错及提高效率等功能的实现提供强大保障！
一、ADS-EPS主要功能特点：
1、 杜绝SMT错料:
1) 上料过程提供错料声光警示，一旦上料错误，系统即时报警，禁止继续上料操作；
2) 实现ECN管控，一旦有临时工程变更（ECN），即刻可反映到系统中；
3) 禁用物料及搭配物料管控，一旦有不符合禁用或搭配要求的物料上料，系统即时禁止上料并做提示，无需上料员进行记忆或察看相关文件；
4) 智能的设备程序校验，订单投产前通过设备程序校验确保设备程序的物料位置、物料号及坐标X、Y、R等是正确的，预防因程序坐标误差过大或位置错误等原因而导致不良品的产生；
5) 主副料识别，限用物料控制等。
2、 领先首创的按需备料方案:
按需备料，即备料操作集中到仓库，由专职的备料员负责对各线物料的备料，备料员通过欠料预警监控屏可以准确快速的知道生产线上即将需要更换的物料信息，并提前备料装好飞达，配送到所需产线；
按需备料可以减少物料库存，并保持生产现场0物料冗余。
而扫描员只需要进行上料扫描即可，大幅减少停机时间，提高设备利用率。
3、 提高工作效率、节省人员、降低生产成本：
1) 完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化；
2) 智能欠料预警，可让上料员提前备料，大幅减少停机时间；
3) 智能备料，快速准确的指引上料员进行找料备料，提高备料效率；
4) 智能上料，上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料，提高上料效率；
5) 智能转线，把转线时间由传统方式花费的转线时间2-4个小时缩短到30分钟以内，减少停机时间和转线工时
6) 取消首件检验，ADS-EPS完全杜绝上料错误，可以省去首件检验，减少停机时间；
7) 上料时无需QC二次确认，大幅减少人工投入成本；
8) ADS-EPS丰富快捷的信息查询方式，完全取消纸质的报表，足以应对现场所需，并尽可能减轻上料员工作量；
9) BOM和设备程序的快速智能的导入，不再需要进行传统的人工核对BOM；
10) 设备程序制作辅助功能，减轻程序员工作，提高程序员程序制作效率；
11) 智能的设备程序校验，将设备程序制作的潜在问题提前得到处理，减少停机时间；
12) 其它针对不同公司不同操作的细致周全的考虑。
4、 保证生产过程的严格管控和追溯性：
1) 精确的物料追溯，一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出某个成品上的物料的厂家，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详细信息；（注:本功能需要板上贴有ID条码）；
2) IQC检验模块，详尽记录IQC的相关信息，生成IQC报告，包证产品追溯时得到详尽的IQC信息；
3) 备料上料过程完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息；
4) 严格飞达管控，详细记录飞达的使用及保养信息，并可做飞达保养预警；
5) LCR自动测试，接驳LCR数字电桥，快速自动记录首件LCR测试的结果，并自动判定首件检验结果；
6) 严格的系统权限管理，可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限，保证公司机密不被外泄；
7) 提供丰富的报表查询功能，如BOM，ECN，上料记录等，满足生产需求。
5、 适用性:
1) ADS-EPS适用于任意厂家，任意系列、任意型号的SMT及AI设备；
2) 可与客户的MES，ERP等系统进行数据共享；
3) 可针对客户的实际需要增加其它功能。

IMS是一套独特的闭环式电子制造解决方案，在电子制造产业中通过优化过程控制、实现全面防错，全面可追溯，提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本。
1）全面防错功能
程序纠错、物料纠错、上料过程纠错、设备程序使用纠错、设备停机、工序防呆
2）四个级别的可追溯管理
a、AOS快速高效完成Reel ID生成，其自动采集材料原始信息，确保全面追溯；
b、从收料区到生产整个过程都是以Reel ID为线索来管理；
c、 电子化作业，实现高效、准确追溯；
d、PPID与Reel ID结合实现全面追溯管理

以下几点仅供参考
1.上料或接料前两个人一起核对待接料与机器上的是否是同一规格的，禁止单人操作
2.有条件的话，换料或者接料后的第一个产品等炉子出来以后做一下电检，OK后继续生产
培训项目：
1.产品BOM表零件清单认识（SMT部分）
2.SMT常用chip料认识、区分、简单测量
3.灌输一个概念：double check（双人检查）
4.及时做好换料/接料登记并请第二人再检查一遍后生产