大型铁矿山尾砂 有效硫8.7 铁20左右，有利用价值吗？用现在选矿技术能选出的40左右的硫精砂吗？

20%的铁，主要是Fe2O3。

你说的情况不一定准确。大型铁矿山不会抛弃含8.7%硫的尾矿，那是要回收的。至于20%的铁（三氧化二 铁）视其勘布粒度而定，不是浸染状的现在可考虑回收。

选出40的铁精粉是完全可以的，不过硫含量肯定也超高，可以用反浮选除去部分硫，同时硫尾矿可二次回收

壁厚会使球化衰退，给个论文给你： 厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂的开发与应用 王万超 （宏德铸造材料有限公司 广州 510000） 随着我国进入wto和工业飞速的发展，厚大断面球墨铸铁件如风力发电铸件、大功率柴油机曲轴、冶金轧辊铸件等的需求量不断增加，厚大断面球铁件在生产时，由于断面过厚，冷却速度缓慢，因而凝固时间过长，在铸件厚壁中心或热节处容易造成石墨畸变、球数减少、组织粗大、石墨飘浮、化学成分偏析和晶间碳化物等问题。因而导致铸件的机械性能下降，尤其是韧性更为明显，给大断面铸件的生产带来困难。因此我司依据中国特有的实际状况开发了厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂。 1 球化剂 mg使球墨圆整，对大断面球铁能减缓球化衰退，mg阻碍石墨析出，残mg量高，增加收缩和脆性，mg易氧化，在铁水表面形成氧化膜，进入砂型易使铸件产生夹渣和皮下气孔。残mg量应控制在保证球化的前提下越低越好，但我们考虑大件凝固时间长，应提高抗衰退能力，mg量应高些，使最终铁液控制在0.05-0.06%。 re是通过抵消干扰元素的有害作用，而间接地起球化作用，但在厚大铸件中，re留量高容易造成碎块状石墨增多，我们一般控制在0.03%以下。为了提高抗衰退能力，我司特别设计专用球化剂，既可以保证起球化作用的mg的含量，同时也可以保持较高的抗衰退能力，高碳孕育良好时，亦不会出现渗碳体。另外，这专用球化剂可使磷共晶减少并弥散，从而进一步提高球铁的延伸率。在球化处理时，为了提高镁的吸收率，控制反应速度及提高球化效果，采用特有的球化工艺。对球化处理的控制，主要是在反应速度上进行控制，控制球化反应时间在2-3分钟左右，综合范围1.5-2.5%，原则是低稀土，依据炉料的组成及纯净度调整其含量。 厚大断面铸件的特点是低温处理、低温浇注， ca元素可以比常规产品较低，在冲天炉和电弧炉熔炼的条件下，可控制在2.0%以下，以适当地脱氧、脱硫，而在感应电炉条件下，ca元素可以更低，因为我司的专用球化剂反应时比较平稳，同时ca的溶解性差，很容易形成夹渣等铸造缺陷；因此，必须有针对性的成份考虑，一方面延缓球化衰退，另一方面促进异质形核。 厚大断面铸件专用球化剂的特色是：高镁、低稀土、低钙、低硅、适度的钡。 2 孕育剂 孕育剂要求具有强烈的促进石墨化作用，并能维持时间较长，吸收率高而稳定，所以孕育分为炉前孕育和瞬时孕育，两者缺一不可。炉前使用含ba的防衰退，长效孕育剂，浇注随流使用特殊成分的孕育剂，主要是表面活性元素的应用，其中应用于风力发电铸件时配入适量bi元素，即改善断面中心部位的球化状况，使得球径小，球数多，并能提高铁素体含量，提高铸态性能。当应用于大功率柴油机曲轴、冶金轧辊等珠光体型铸件时，配入适量sb元素，即改善断面中心部位的球化状况，使得球径小，球数多，提高铸态性能。粒度根据铁水量而定，炉前使用一般有3-8mm和5-12mm的两种粒度，而随流使用一般有0.5-1.2mm和1-3mm的两种粒度。 3 专用球化剂、孕育剂在实际生产中的应用 3.1 在风力发电球铁件生产中的实际应用 风力发电球铁件的材质为欧洲标准en-gjs-400-18lt，抗拉强度≥400mpa，屈服强度≥240mpa，延伸率≥18%，低温冲击值-20℃，三个试样平均值12 j/cm2，个别值允许9 j/cm2，铸件重量一般在10吨以上，壁厚大约在100-180mm渐变, 金相基体组织要求： 球化率应在90%以上；球状石墨数应大于100个/mm2；100%的铁素体，生产中选择高纯的原材料是非常必要的，原材料中的si、mn、s、p含量要少（si<1.0%, mn<0.2% s<0.02%, p<0.025%），对cu、cr、mo、ti、sn、v、w等一些合金元素要严格控制含量。钛对球化影响很大应加以控制在0.01%以下，钛高是我国生铁的特点,解决的方法是在炉料中配入一定比例的qit生铁，来稀释铁水的钛含量，同时也稀释所有促进碳化物的正偏析元素，为增加铁素体的含量，添加适量的镍元素，同时消除低硅的副作用。化学成分方面，必须是低ce量，大致成分为：c3.2-3.4%，si1.6-2.3%，mn≤0.2%，s≤0.02%，p≤0.03%， mg0.04-0.06%，re≤0.03%，，以及适量bi。 ①炉料组成：国内生铁、20-30%的qit生铁、废钢； ②原铁水成分：c3.2-3.4%、si0.6-1.5%、mn≤0.2%、s≤0.02%、p≤0.03%、ni0.7%； ③球化剂与孕育剂的成分： 成分 mg re ca ba si bi 球化剂 6.0/7.0 2.0/3.0 1.0/2.0 适量 40/42 炉前孕育剂 适量 65/70 瞬时孕育剂 微量 适量 65/70 微量 备注：瞬时孕育剂中的微量re是与bi元素复合，起增加形核，细化石墨的作用； ④熔炼铁液共计12.5吨，15吨的铁水处理包； ⑤球化孕育处理过程： 球化处理前，用清渣剂进行扒渣处理，并进行原铁水成分化验。将15-35mm粒度的球化剂放入用15吨的处理包底的一侧的凹槽内，加入量1.1%，略加紧实，上面覆盖铁屑覆盖剂。铁水冲入另一侧，处理温度在1400℃-1450℃，冲入约2/3的铁水，进行球化处理，反应时间应在3分钟以上，待反应结束后将再冲入剩余1/3的铁水，同时将粒度为5-12mm炉前孕育剂随铁水流入冲入铁水包，加入量0.4%，进行铁水孕育，然后扒渣2-3次，用保温覆盖剂覆盖。 在铸件设置设置浇口杯，开设了2个浇口进行浇注，浇注温度：1320℃-1360℃，一边浇注，一边将粒度为1-3mm瞬时孕育剂通过特制的漏斗随流加入，加入量0.2%，依据浇注时间控制瞬时孕育剂的加入速度，浇注结束后在48小时，即铸件温度约500℃以下开箱。 ⑥铸件成分结果： c3.4%，si2.2%，mn0.15%，s0.012%，p0.03%，残余mg0.051%，残余re0.025%； ⑦金相检测结果：球化等级2级，石墨大小6-7级，铁素体99%； ⑧机械性能检测结果： 抗拉强度432 mpa、423 mpa、428mpa，平均427.7 mpa；屈服强度248 mpa、245.7 mpa、253mpa，平均248.9 mpa；延伸率19.2%、20.6%、19.6%，平均19.8%；低温冲击值-20℃，三个试样12.8、13.7、14.1 j/cm2,平均值13.5j/cm2； 3.2 在冶金轧辊铸件中应用 冶金轧辊铸件一般qt600-3，抗拉强度≥600mpa，屈服强度≥370mpa，延伸率≥3%，铸件壁厚大约在100mm以上, 金相基体组织要求： 球化级别应在2-3，石墨大小6-7级，75%以上的珠光体，20%左右的铁素体，允许极少数的碳化物，但应呈弥散状、棒状，颗粒状分布，生产的重点是强化孕育，多次孕育。 ①国内生铁、回炉料以及废钢； ②熔炼铁液共计4.4吨，6吨的铁水处理包，铸件最大直径300mm，重量4吨； ③原铁水成分： c3.2-3.4%、si0.6-1.5%、mn0.4-0.6%、s≤0.03%、p≤0.03%、cu0.4%、mo0.3% ④球化剂与孕育剂的成分： 成分 mg re ca ba si sb 球化剂 6.0/7.0 2.0/3.0 1.0/2.0 适量 40/42 炉前孕育剂 适量 65/70 瞬时孕育剂 微量 ≤2.0 适量 65/70 微量 瞬时孕育剂中的微量re是与sb元素复合，起增加形核，细化石墨的作用； ⑤球化孕育处理过程： 球化处理前，用清渣剂进行扒渣处理，并进行原铁水成分化验。将15-35mm粒度的球化剂放入用15吨的处理包底的一侧的凹槽内，加入量1.4%，略加紧实，上面覆盖铁屑覆盖剂，铁水冲入另一侧，处理温度在1400℃-1450℃，冲入7.5吨的铁水，进行球化处理，反应时间应在3分钟以上，待反应结束后将铁水包吊至5吨的电炉前，冲入5吨的铁水，同时将粒度为5-12mm炉前孕育剂随铁水流入冲入铁水包，加入量0.5%，进行铁水孕育，然后扒渣2-3次，用保温覆盖剂覆盖。 浇注温度：1350℃-1400℃，一边浇注，一边将粒度为1-3mm瞬时孕育剂通过特制的漏斗随流加入，加入量0.2%，依据浇注时间控制瞬时孕育剂的加入速度，浇注结束后在600℃左右开箱风冷。 ⑥铸件成分结果： c3.4%，si1.6%，mn0.46%，s0.012%，p≤0.03%，残余mg0.051%，残余re0.026%；cu0.4%、mo0.3% ⑦金相检测结果： 球化等级2-3级、石墨大小6级、珠光体76%、铁素体22%、碳化物约2%，而且呈细条状、棒状，极少数呈颗粒状； ⑧机械性能检测结果： 抗拉强度653 mpa、707 mpa、698mpa，平均686 mpa；屈服强度443 mpa、395 mpa、403mpa，平均413.7 mpa；延伸率3.2%、3.6%、3.7%，平均3.5%； 4 应用过程中的分析与总结 (1) 应选用纯净度高的炉料，铁液中杂质越少越好； (2) 铁水成分方面：生产风力发电铸件时，控制要点是低ce、低mn、s、p以及尽可能低的cu、cr、mo、ti、sn、v等，残余mg要高、残余re要低；生产厚大断面珠光体铸件时，控制要点是低ce、低s、p、cr、ti、sn、v等，残余mg要高、残余re比风力发电铸件略高，适量的的mn 、cu、mo等元素； (3) 球化处理方面：低温处理、低温浇注、多次孕育、瞬时孕育是关键； (4) 厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂比使用单一的轻稀土球化剂以及常规孕育如硅铁，球化率、石墨数量提高，尤其是中心部位的石墨畸变几率大大减少，组织相对致密，铸件综合机械性能相应提高； (5) 厚大断面铸件专用球化剂、孕育剂是技术组合型配套使用，不得单一使用，否则将严重影响使用效果。