常用的灭菌方法有哪些,连消灭菌定义

常用的灭菌方法有哪些,连消灭菌定义

1、定义： 　　连续灭菌也叫连消，就是将将配制好的并经预热（60～75℃）的培养基用泵连续输入由直接蒸汽加热的加热塔，使其在短时间内达到灭菌温度（126～132℃）。然后进入维持罐（或维持管），使在灭菌温度下维持5～7分钟后再进入冷却管，使其冷却至接种温度并直接进入已事先灭菌（空罐灭菌）过的发酵罐内。其过程均包括加热、维持和冷却等灭菌操作过程。培养基的冷却方式有喷淋冷却式、真空冷却式、薄板换热器式几种方式。 　　2、连续灭菌的流程： 　　（1）由热交换器组成的灭菌系统 　　流程中采用了薄板换热器作为培养液的加热和冷却器，蒸汽在薄板换热器的加热段使培养液的温度升高，经维持段保温一定时间后，培养基在薄板换热器的冷却段进行冷却，从而使培养基的预热、加热灭菌及冷却过程可在同一设备内完成。该流程的加热和冷却时间比喷射加热连续灭菌流程要长些，但由于在培养基的预热过程同时也起到了灭菌后培养基的冷却，因而节约了蒸汽和冷却水的用量。 　　（2）蒸汽直接喷射型的连续灭菌系统 　　流程中采用了蒸汽喷射器，它使培养液与高温蒸汽直接接触，从而在短时间内可将培养液急速升温至预定的灭菌温度然后在该温度下维持一段时间灭菌，灭菌后的培养基通过一膨胀阀进入真空冷却器急速冷却，可以看出，由于该流程中培养基受热时间短，营养物质的损失也就不很严重，同时该流程保证了培养基物料先进先出，避免了过热或灭菌不彻底等现象。 　　（3）由连消塔、维持罐和喷淋冷却组成的灭菌系统 　　连续灭菌的基本设备一般包括： 　　①配料预热罐，将配制好的料液预热到60-75℃，以避免连续灭菌时由于料液与蒸汽温差过大而产生水汽撞击声； 　　②连消塔，连消塔的作用主要是使高温蒸汽与料液迅速接触混和，并使料液的温度很快升高到灭菌温度（126-132）℃； 　　③维持罐，连消塔加热的时间很短，光靠这段时间的灭菌是不够的，维持罐的作用是使料液在灭菌温度下保持5-7min，以达到灭菌的目的； 　　④冷却管，从维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却，生产上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40-50℃后，输送到预先已经灭菌过的发酵罐内。 　　3、连续灭菌的优点和缺点（特点） 　　优点是连续性强，快速灭菌消毒，培养基营养成分破坏少，适用于大容积发酵罐物料的连续灭菌消毒。加热时间短，提高了热的利用率；操作条件恒定，灭菌质量稳定；易于实现管道化和自控操作；发酵设备利用率高。 　　缺点是对设备的要求高，需另外设置加热、冷却装置；操作较麻烦；染菌的机会较多，染菌涉及面广；不适合于含大量固体物料的灭菌；对蒸汽的要求高。 　　由此可见，无论在理论上或者在实践上，连续灭菌的优点十分明显。因此，连续灭菌越来越多地被用于培养基的灭菌。 　　4、在连续灭菌系统流程设计中，加热塔的蒸汽进口压力，料泵的输送压力为何不能相差太大？ 　　保证加热塔处于稳定工作状态，确保连续灭菌可靠性 　　5、连续（消毒）灭菌操作的关键是什么？ 　　（1） 连消设备无泄漏，无堵塞，无死角，保证在管路消毒过程中总管，支管灭菌彻底； 　　（2） 打料过程中严格控制打料流速及打料温度，严格控制开冷却水时间； 　　（3） 打料结束后避免物料长时间在管路中滞留，要及时压出或及时接种。 　　6、连消塔的工作原理是什么？如何保证连消过程中温度平稳？流速均匀？ 　　连消塔只起到给物料加热升温的作用；总蒸汽压力要稳定在0.4Mpa，并减少波动；打料泵无泄漏，泵的出口压力应稳定在0.5-0.6Mpa；打料泵前的筛板过滤器无堵塞；连消塔，维持罐应耿期清理焦化物，防止堵塞。 　　7、维......余下全文>>