车削大而薄的工件时怎样防止震刀

车削大而薄的工件时怎样防止震刀

防止震刀，方法如下：
1、夹紧力适当。
2、增大装夹时的接触面积。
3、采用轴向夹紧装置。
4、增加辅助支撑与支衬，比如中心架与内孔支衬装置。

不论任何机床,在加工工件的时候,如果发生震动的情况,无非是一个原因,唯一的一个原因:有[副]在震动.(需要说明的是:这个副,在机械设计行业领域里,它的意思是接触部分,如果是点接触,称为高副,是面接触,称为低副.) 好了,不说那么远了,知道了震动的原因了,下面我告诉你如何有效的防止和排除震动. 1.工件大而薄,也就相当于卡盘无法把工件夹持的很紧,这个时候,如果不影响加工的话,可以用尾架安装上特殊的顶针,或者是用顶针顶住一块木板或铁板,在工件的轴端面顶住工件,一来可以防止工件受力而位移,而来可以增大震动时的震动副阻力,而减小震动的波动频率. 2.尽量吃刀量保持在单面小于等于2.5mm左右,并且使用45°正偏刀从尾架方向向卡盘方向车削,看工件的外径尺寸和长度的不同,应该采用不同的主轴转速和走刀速度,一般来说,如果该工件外径大于200mm,我建议你的主轴转速控制在63转/分钟.由于吃的较少,走刀速度可以比正常情况下大一些,但不要过分大,因为吃的较少,刀尖在承受所有的切削阻力,容易损毁刀尖. 3.为什么不建议你使用90°刀呢,这个原因很简单,因为90°刀的刃口副倾角太小,刀尖磨损后容易与工件表面产生较大的摩擦接触范围,而使工件剧烈的震动! 可以加我的QQ.