如何管理生产现场的品质？

如何管理生产现场的品质？

1．完善生产车间的管理（1）定置管理：①半成品的堆放采取统一外包装，统一支架支承，按颜色、直径大小在规定的线框范围内整齐排放。 ②所有的化工原料挂牌在指定位置堆放。（2）完善岗位责任制，工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好。2．建立签收制度。部门不管是对内还是对外发出的各项通知均必须进行签收，这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。3．完善技术档案的管理。任何技术资料、原材物料检测、试验、新产品研究等报告及各项有关通知、通报等均由专人负责保管。4．制定部门内各个工段（涂布生产、成品生产、微胶囊、配料、研究室、质检、维修）的奖惩条例，尤其是主要工段涂布生产、成品生产、微胶囊生产的奖惩条例。5．建立产品入库前的再抽检制度，对进一步保证出厂产品质量起到有效作用。6．凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全部门公布。这种做法对各工段工人的思想起到一定的教育作用。 7．对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的有功人员给予重奖。这种做法是鼓励全体员工参与质量管理，效果是明显的。制定了各工段奖惩条例后，接下来的是如何对有关条例的监督检查，因为没有监督检查，再多条文也只能是空文，起不到监控作用。 我们知道，作为无碳复写纸生产，涂布工段生产出的半成品质量的好差，将直接影响下一工序成品工段的生产效率，直接影响产品质量和消耗高低。只有每道工序都为下道工序和用户着想，在质量上高标准、严要求，才能确保产品达到质量标准，并不断提高产品质量。为此我们加强了对半成品质量的监控力度，发现问题，坚决按有关奖惩条例查处，决不手软。通过务实的监控，提高了涂布工人的质量认识，工人能很主动自觉地想办法解决在涂布生产过程中遇到的问题，半成品的质量有一定的提高，对降低生产成本起到积极的作用。成品生产工段，主要是半成品的分切复卷、切纸及成品的数选等工作。我们的做法是遵循“凡是出现容易避免的的质量事故从重处罚，难于避免的质量事故相对从轻处罚”的原则。能查出责任人的处罚落实到个人，不能查出责任人的处罚落实到整个班组。这种做法对提高成品工人树立质量第一的认识起到了积极的作用，产品质量的把关由原来质检员的监督检查变成了全员的质量监控，产品入库前的再抽检合格率都维持在99％以上。　无碳复写纸质量是否过硬与微胶囊的质量关系也很大，因此对微胶囊生产的质量监控也尤其重要，我们对生产的每一桶胶囊都进行重要指标检测，以确保投入生产的胶囊满足无碳复写纸的质量要求。总之，一个企业必须以市场为导向，以质量求生存，以品种求发展，而改进产品质量离不开强力有效的质量管理。通过一年多的实践，我们深深体会到向管理要质量，向管理要效益，潜力是巨大的。