对结构工程师来说，一款新品从提出方案到批量生产这期间的流程？打样？试模？跟模？

一款新产品从客户提出方案和要求一直到我们做出来批量生产这一系列的所有流程。作为结构工程师，我们在这个过程中的各个阶段该做些什么？ 打样和试模是一回事吗？打样时要负责些什么？跟模是什么意思？跟模又要做些什么？然后样品合格后投入量产期间又做些什么？ 能人性化的给我说明一下吗？本人即将投入工作。感激不尽。

对一机械设计师来说，一个新的产品，首先要确定方案，方案的可行性，这当中包括结构的合理性，加工是否方便，成本是多少，在设计前期是要有个大致的估算的，根据这个估算的价值再加上一定的利润，和客户签订订购合同。要注意的是估算的价格，也包括很多因素，比如需要的材料成本是多少，其他的配件的价格（如气动元件，标准件等），还有需要的加工设备的损耗，加工的人员开支，还有一些本单位无法完成的加工任务，需要外协加工的价格，这些方方面面的价格加在一起之后一般乘以130%之后就是成本。
之后就是设计图纸，当图纸大致出来后，还需要进行审核。主要就是看一些尺寸是不是有遗漏，有没有干涉，装配是否合理。最好是做一下三维模拟，这样更加的直观。当审核通过后，审核人员签字后，就进入到试生产阶段，也就是小批量生产阶段。在这个阶段会出现很多问题，需要不断的改进图纸以求达到最好的效果。当小批量生产稳定后，就需要封存技术图纸，不允许有任何改动，这个阶段叫做冻结阶段。到了这个阶段就意味着产品已经定型，可以完成批量生产了。
大致就是这个过程，当然每个单位的流程都不太一样，有可能会没有这么繁杂的过程。这个过程是在大批量的生产当中才会用这个流程的。而小批量的生产就直接省去了试生产了，直接生产，直接改造，直接完善图纸了就。希望这些对你有帮助。

试模前： 1、产品图纸准备。熟悉产品的关键尺寸。 2、试模材料准备。须有材料的物性表，了解材料的基本性能，如干燥温度，缩水率，融胶温度，需设定的模温等。 3、模具组立图纸的准备。需完全熟悉模具结构设计，包括冷却系统，顶出系统，流道系...9959