为何喷粉后表面有凸起现象？

为何喷粉后表面有凸起现象？

压铸件主要缺点就是内部气孔,特别是皮下气孔影响热处理。解决办法：1.烘烤温度不能超过150度；2.采用真空压铸等方法，尽量减少内部气孔。 追问： 是压铸件!~表面我用了抛丸处理,然后酸洗!依然起泡!是不是说明压铸件需要热处理?还是本身模具压铸不合格?内部有气孔? 回答： 查查你的喷粉前的热处理工艺，一般先有红外加热区,后有热风升温区和保温区.如果没有红外升温区就容易出现气泡现象.同时升温不能太快.一定要符合粉施工工艺. 补充： 以下的可能原因，仅供参考: 1.若果你的产品是压铸件而且喷涂工艺没有问题肯是以下的原因： a、你的铝合金的原材料的含量有问题，例如铁的含量超标在坩埚你造成吸氢的现象，是产品压铸出来后有气泡。 b、你的压铸机和产品的配套的吨位不够造成你的产品内部有气泡，在烘烤时气泡内的空气膨胀造成凸起。 c、再就是你的压铸参数没有调整好而造成的气泡也会在烘烤是造成凸起，在烘烤固化时也会造成凸起。 2.如果你的产品是铁件的话，肯是以下的原因导致的： a你如果是油漆喷涂的话你的静止的时间是否达到 b你的固化的温度是否有达到要求的工艺参数(是否过高呢) c季节变了你的稀释济有没有改变，若果你还在用冬天的稀释济肯定是不可以的。 d你查问以下你的涂料供应商，关于涂料的配方是否有改变 e一般有折弯或拉伸的铁件其加工的过程中可能有龟裂等物理上的变化造成的气泡也是有的。 补充： 底材含气烘烤的时候溢出,要解决可以尝试 1，底材先预热进行气体释放后涂装，也就是热喷 2，加快固化速度把鼓泡扼杀在萌芽之中，不过这要牺牲涂膜的外观并留下性能隐患 3，减缓固化速度让泡泡充分跑出来，这个也有留下火山口的危险 4，要求供应商加消泡剂，加少量助剂一般不会影响成本和性能