立磨分级机电流高的原因

立磨分级机电流高的原因

影晌立磨操作与运行的因素有以下四点：

1、磨机压差

磨机压差是反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。磨机压差主要由两部分组成，一是立磨风环处局部通风阻力；另一部分是选粉机选粉时产生的阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工况下磨内压差应是稳定的，即在一个范围内处于趋稳变动状态，这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡，一旦这个平衡破环，磨内循环负荷发生变化，压差就会突增或突减，若得不到及时有崔啸宇等：重质碳酸钙立式磨粉磨工艺及操作浅析效控制，将影响磨机的稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。

压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大，此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚。为保证产品细度合格，一般不对分离器转速做调整（或者在不影响细度情况下可适当降低转速）。通常做法是做减料、短暂性断料处理，待磨机压差恢复平稳，再稳定增加喂料至合理值；或者在磨机主电机负载允许范围内不做减、断料处理，适当提高辊压，增加粉磨能力，避免磨机出现“饱磨”情形，因负载过大产生振动。

压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量，磨内循环负荷降低，此时喂料提升机电流减小，排渣量减少，此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施，避免磨机出现“空磨”情形，因料层太薄而产生振动。

根据调试经验来看，在同等工况下，产品细度越细，则磨机压差也越高，反之为低。实践中立磨的诸多运行参数是相互关联的，操作时应注重参数之间的动态协调。

2、系统通风量

立磨系统最大通风量一般根据磨机产能进行理论计算，再考虑风管阻力、系统漏风等因素适当富余（5％～10％），即可得出立磨系统最大通风量及合理风压，这也是风机选型基础。

立式磨在负压下操作，其物料输送、烘干、分级均需大量的风，合适的磨内通风量是磨机稳定运行的必要条件。磨机运行时的通风量则直接影响产品的产量及细度。通风量大，磨内风速增加，烘干及输送物料的能力增强，磨机内、外循环量减少，料床上粗颗粒增多，料层较薄，磨机产量提高，若风量过大则可能导致产品细度不合格（跑粗）或产品细粉含量降低（循环次数少，粉磨时间短），品质下降，磨机也会因料层过薄而产生震动；通风量小，磨内风速降低，烘干及带料能力减弱，磨机内、外循环量增大，料层较厚，磨机粉磨功耗增大，产品细度较细，但磨机产量降低，同时磨机也会因料层过厚负载太大而可能引起振动或振停。

立磨系统通风量主要通过风机风门的开度（或风机电机变频调速）来调节，立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大，常常是造成产量下降和运行不稳的因素。

根据现场调试经验，生产400目以下重钙微粉时，立磨排渣一般为少量颗粒及粉料，此时只要保证喂料、风量的合理、平稳渐增，立磨运行较稳定；生产600目以上微粉时，物料需要在立磨内进行循环多次的研磨和分级，因此立磨排渣口会产生较多细粉，宜控制好合理的喂料量和风量，在排渣量较稳定时可适当微增风量，提升带料能力，待排渣量减少时可微增喂料量，以保证磨机运行在内外循环的动态平衡下。

3、磨辊的工作压力

立磨的研磨力来自磨辊的自重和液压站的加压压力，其中液压拉紧装置是提供研磨力的主要来源。磨辊的工作压力需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定，压力过小达不到有效粉磨，出粉率低，产量低；压力过大则可能导致料层不稳，可能对减速机造成不必要的损害。

根据项目调试经验，立磨生产600目重钙微粉，磨辊最佳工作压力在13～14MPa为宜。

4、分级机的转速

高细立式磨是集物料研磨、输送、分级功能于一体的新型粉磨设备，其顶部自带动一静态高效分级机，可以灵活地调节产品细度及颗粒级配分布，调整范围大，适应性好。

分级机的技术参数主要包括：转子直径、转子高度、转子叶片角度、转子叶片数量、导风叶片（静叶片）角度及转子转速。转子直径和高度依据磨机型号不同而专门设计（合适的径高比）。通常，导风叶片角度根据工况定期在停磨时调整，转子叶片角度及数量在设备选型时决定（根据产品特性、细度要求定），生产环节调节转子转速即可。成品细度主要取决于转子转速和系统通风量大小。在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速度。

在生产调试期间，针对不同系列的产品摸索出选粉机转速经验值后，后期生产在经验值上做适当微调即可，立磨(www.sbmlimoji.net)的操作便捷和生产灵活性显而易见。在实际生产中，由于选粉机顶部的间隙易造成产品细度跑粗问题，针对此情况，高细立式磨在选粉机的顶部密封上采用独有的气体密封方式，能够有效地阻止粗颗粒通过。