注塑机的节能改造有哪些方式？分别都是怎样节能的呢？

问题补充：节电率分别达到多少呢

节能改造方式一般有三种，变频，伺服，电磁加热三种方式。
变频：采用了当前国际上先进的电流闭环控制算法，
分解电机转子电流，达到力矩电流与速度电流分开控制。
使用证明，动发的矢量变频器的控制性能已达到国际先进水平。
采用矢量变频较多。
二、产品特性：
1、自动节能运行，最大限度增加节电率；
2、自动稳压功能，最大限度保持电压稳定；
3、自动过流，过压检测保护，最大限度保护客户设备和变频器；
4、自动检测负载功能；
5、先进的电流闭环矢量控制算法，快速的负载响应，力求最佳输出性能；
6、150％的低频力矩输出，稳定的速度精度；
7、超宽输入电压范围；
8、独特的自适应控制技术，独特的脉宽调制技术，以使控制性能最优；
9、高度可靠的电气硬件设计，力求最低故障率。
伺服：
塑料制作行业中广泛使用的注塑机，如果使用节能全数字式交流伺服电机节电器控制油泵，既可提高设备的可靠性和使用寿命，又可节省大量电耗，极大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。
节电原理:传统的油泵从开机伊始即长期以高速运转，而目前使用广泛的叶片、恒流泵输出压力高则负荷就高，而油泵一直在负荷状态，多余流量和压力经溢流阀溢流使这部分电能白白浪费。如采用我公司注塑机专用伺服节电器控制油泵电机，可闭环控制油泵转速和启停，油泵实现软启动，减小了设备供油，实现精确控制，实现电机软启动，减小对设备的冲击和振动，可大大提高设备的使用寿命，把空载和油泵低压时多余的电耗节约下来，普遍节电率都在25-85%，为企业带来可观的经济效益，大大提高了产品的市场竞争力。
二、产品性能：
1、极佳的节能效果：相比传统的注塑机，可节能25-85%。特别在保压冷却阶段，尤为明显。
2、响应迅速、高效：借助一流的伺服电机，启动快速，流量输出从静止到1500转只需要40ms，减少了动作切换时间，加快动作节拍。
3、低速稳定，制品重复精度高：采用伺服电机系统，射胶压力及流量闭环实时控制，稳定性及重复精度高，可以提高产品成型质量。
4、降低油温，减少油压故障，伺服系统基本无能量损耗，有效控制油温，降低设备故障率。
5、针对大型机，采用合流分流的控制技术。
电磁加热：
电磁感绝缘材料应加热作为新型加热系统，它打破传统的电热器（电阻丝）发热方式，采用最先进的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料内物件温度。另外，可以根据具体情况的料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%-75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。
二，产品性能对比：
发热圈加热器：接触型电阻加热 电磁感应加热器：无接触电磁感应加热
30-70%加热效率 大约95%加热效率
热量必须穿过接触阻抗 热量直接产生在料筒壁上
加热器上的热惯量加到系统上 加热器上的热惯量实际上已经被限制
料筒周边加热不均匀 料筒周边加热均匀
运行部分在高温中因此使用寿命有限 运行部分处在低温中因此无寿命限制
三、使用效果：
1、 节能，根据实际不同，可以达到40%-75%
2、 快速启动；相应迅速；高速加热；温变平稳
3、 提高溶胶质量与效率
4、 降低车间坏境温度。

一、电热系统； 二、干燥系统； 三、动力系统； 四、循环冷却水系统； 这些都可进行改造达到节能的效果，可以到能之源看看，他们好行就是做这个。

有一个广州能之源是专门做这些的，你可以到集萃塑料机械网参考一下。