铸铁件的生产工艺特点

铸铁件的生产工艺特点

耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢. 工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石。

1）灰铸铁
灰铸铁主要采用砂型铸造，因其铸造性能优良，便于制出薄而复杂的铸件。一般不需要设置冒口和冷铁，使得铸造工艺简化; 又因其浇注温度较低，故中小型铸件多采用经济简便的湿型铸造。
2) 球墨铸铁的铸造工艺特点: 球墨铸铁碳的质量分数高，接近共晶成分，其流动性与灰铸铁相近， 可生产最小壁厚为3~4mm 的铸件。
3) 可锻铸铁
可锻铸铁是用低碳、低硅的铁液浇注出白口组织的铸件毛坏，然后经长时间高温(900~950C) 石墨化退火使白口铸铁中的渗碳体分解为团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和个同基体组成的铸铁。可锻铸铁由于碳、硅含量低，凝固时没有石墨析出，凝固收缩大，熔点比灰铸铁高。结晶温度范围较宽，故其流动性差，所以易产生浇不足、冷隔、缩孔、缩松和裂纹等缺陷。因此在工艺设计时，应特别注意冒口和冷铁的位置，以增强补缩能力。同时要求铁液出炉温度要高，一般不低于1360*C。另外，由于白口铸铁液比灰铸铁的含气量要高，加上黏度大，易产生皮下气孔，为此要求型砂的含水量要低， 并有足够的透气性。可锻铸铁主要用于制造形状复杂，承受冲击载荷的薄壁零件。