铸件表面气孔的原因

铸件表面气孔的原因

气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程，随着温度的升高气体的溶解度增大，温度下降，其溶解度减小，气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时，气体在金属中的溶解度降低，气体也将析出。气体的析出有三种形式。第一种气体原子从金属内部扩散到金属表面，脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快，粘度大，很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物，以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成气体分子，以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面，则将在金属内部形成气孔。铸件中的气泡就是这样形成的。
铸造用材料首先就是选用液态时流动性良好的材料，铸造的熔炉中，金属原料是逐步熔化后集聚在熔炉底部，并继续被加温足够时间，在保温、集聚的过程中，混入液态金属内的空气泡因浮力原因上升到液态金属表面并排出，浇铸时液态金属从下方排出，不会含气泡；
砂型设计上注意保证注入熔融金属不产生过强冲击，有相应的冒口，冒口作用不单是浇铸时排出型腔内的空气，在液态材料逐步从型腔下方开始充满型腔，金属液的温度保证注入时带入液体内部的空气泡能能有足够时间上升到模型内金属液的上部，即使不能及时排出到液体外部，也能够聚集到浇口及冒口处，残留有气泡、缩孔的浇、冒口最后被从铸件上切除，这就是解决铸件内部气泡的一个途径。