850度pbt如何制作要求是阻燃增强温度达到850度

850度pbt如何制作要求是阻燃增强温度达到850度

一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强Pbt塑料及其制备方法一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其按重量百分数计包括以下组分：PBT 25～35％、PET 5～10％、MCA 5～10％、十溴二苯乙烷5～8％、溴化环氧树脂5～8％、锑酸钠3～5％、TPP 3～5％、EMA-G-GMA 1～3％、硼酸锌1～3％、抗氧剂0.5～1％、润滑剂0.4～1％、玻璃纤维25～30％。本发明的PBT塑料是采用多元阻燃剂复配，在提高阻燃效率的同时能够降低阻燃剂的用量，兼顾阻燃性能和力学性能，不仅能够达到灼热丝不起燃温度850℃的要求，力学性能也满足使用要求，适合实际应用。一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料及其制备方 法【背景技术】[0002] 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名Polybutylene Terephthalate (简称PBT),是热 塑性聚酯，是上一世纪70年代初期由美国Celanese公司开发的。PBT具有非常好的而热性、 耐候性、耐化学品性，而且具有电气性能优异、吸水性小、表面良好等优点，被广泛应用于电 子电气、汽车、机械、家用电器等行业，尤其是电子电气行业。[0003] 通常地，电子电气行业对材料大多有阻燃要求，一般要求灼热丝全程不起燃温度 达750°C。早期的PBT材料通过添加大量的阻燃剂改性，灼热丝全程不起燃温度可达到 750°C。随着社会的发展，电子产品越来越趋向于高端发展，欧洲电子产品对PBT材程的标 准又提高了一个台阶，对灼热丝不起燃温度由原来的750°C上升到850°C。然而，按照传统 的改进方法，在灼热丝不起燃温度达750°C的PBT材上继续添加阻燃剂，虽然能使PBT材的 灼热丝不起燃温度达850°C，但材料的力学性能会完全丧失，没有实际应用价值。例如，现 有使用溴代三嗪、三氧化二锑、MCA阻燃剂（中文名：氰尿酸三聚氰胺）复合，提高PBT材料 的阻燃性能，但获得的PBT材料力学性能非常差。而且，由于阻燃剂添加量大，粉剂未经过 处理直接加入，导致加工工艺难以控制。另外，阻燃剂复本种类少，阻燃效率、灼热丝效率均 低，因此添加量大，而溴代三嗪的成本昂贵，导致成本较高，不适合实际应用。目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种850度灼热丝不起燃的阻 燃增强PBT塑料及其制备方法。本发明的PBT塑料是采用多元阻燃剂复配，在提高阻燃效 率的同时能够降低阻燃剂的用量，兼顾阻燃性能和力学性能，不仅能够达到灼热丝不起燃 温度850°C的要求，力学性能也满足使用要求，适合实际应用。1. 一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于按重量百分数计包括以 下组分： PBT 25 ?35% PET 5 ?10% MCA 5 ?10% 十溴二苯乙烷5?8% 溴化环氧树脂5?8% 锑酸钠3?5% TPP 3 ?5% EMA-G-GMA 1 ?3% 硼酸锌1?3% 抗氧剂〇. 5?1% 润滑剂0.4?1% 玻璃纤维25?30%。2. 如权利要求1所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于按重量 百分数计包括以下组分： PBT 31% PET 8% MCA 10% 十溴二苯乙烷5% 溴化环氧树脂5% 锑酸钠3% TPP 3% EMA-G-GMA 1% 硼酸锌1% 抗氧剂0.6% 润滑剂0.4% 玻璃纤维30%。3. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于：所述PBT由粒状PBT和粉末状PBT混合而成。4. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于：所述溴化环氧树脂的重均分子量为30000-40000。30000-40000,阻燃效率高，稳定性好。5. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于：所述MCA使用硅烷偶联剂进行表面预处理。6. 如权利要求1或2所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010,所述润滑剂为硅酮粉。7. -种权利要求1所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法，其特 征在于包括以下步骤： (1)取部分PBT材料磨成粉末，然后加入阻燃剂MCA、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、锑 酸钠、TPP、EMA-G-GMA、硼酸锌混合均匀； (2) 加入剩余的PBT及抗氧剂、润滑剂、玻璃纤维混合； (3) 熔融挤出造粒。8. 如权利要求7所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法，其特征 在于：步骤（1)取50?60%的PBT材料磨成粉末。9. 如权利要求7所述的850度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的制备方法，其特征 在于：步骤（L)PBT粉末与阻燃剂混均的时间为5?LOmin。