QC的制表

QC的制表

QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。
QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异的书面化的说明。QC工程表不是用来取代作业标准书的。QC工程表的方法被广泛地应用到各种的制程与技术上。QC工程表所扮演的是整体品质程序里的一个整合的部分。应该被当作活生生的文件来使用。
在品质计划中的一个很重要的部分，就是QC工程表的制作。QC工程表是一份叙述如何管制各种零件与制程的系统书面说明。一份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以应用到一群产品或产品家族上。必要时，各种图面可以附加在QC工程表上以作说明之用。为了让QC工程表发挥作用，各种制程监控的指示应明确第加以定义并持续的执行。
事实上，QC工程表说明了，将整个制程包括进料、制程、出货以及定期性检验的各个阶段所需采取的措施，加以详细地说明，以确保制程所有各阶段的产出均在控制中。在正式量产中，QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各种监控及管制的方法说明。由于制程会不断地被更新及改善，所以QC工程表也随之不断地更新。
QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使用。在产品寿命周期中的初期，它主要的目的是将制程管制的初步方桉加以书面化与进行沟通之用。然后，它引导我们告诉我们在制造中如何进行制程的管制及确保产品品质。最后阶段，它仍是一份活生生的书面文件，反映出现行的管制方法以及所使用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善后，QC工程表也应随之更新。
为了要让制程管制与改善能有效的进行，必须对制程要有基本的认识。
QC工程表在品质规划中是一很重要的部分，QC工程表是一份叙述如何管制零件加工及产品组装过程中的系统书面说明。QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以移用到同一产品系列上。实际上，QC工程表必须详细说明从进料、加工过程、组装及出货过程中，对会造成不符客户需求的特性，应用的监视及管制方法，以为实际参与的职工行事的依据。但是QC工程表不能替代作业人员操作依据的作业指导书，作业指导书还是必须详细依实际有效的操作程序书面化。凡产品的原型制作、样品试作及量产均须事先完成QC工程表的制作。
2． 资料来源
1. 制造流程图(Process Flow Diagram)
2． 设计/制程失效模式分析(Design/Process FMEA)
3． 关键特性(Special Characteristics)
4． 相类似零件经验(Lessons Learned From Similar Parts)
5． 小组对制程知识(Team's Knowledge of the Process)
6． 设计审查(Design Reviews)
7． 最佳分析技巧(Optimization Methods,e.g. QFD,DOE etc.)
3． 管制产品或制程关键特性的方法
A:消除真因：找到真正引起 CTQ=Y 变异的原因，将之消除或用防误法避免发生。Mistake-Proofing
B:自动控制：对引起 CTQ=Y 变异的原因，以自动控制的方法监控，当其出现异常时给予处置或警告。Alarm System
C:管制 INPUT(X):以 SPC 管制真正引起 CTQ=Y 变异的原因 X,当其出现异常时给予处置. 但要确认 Y=f(X) 的关系。
D:管制 OUTPUT(Y):直接以 SPC管制 CTQ=Y 当其出现异常时给予处置发掘引起变异的原因。
E:以SOP要求现场人员遵守规定。
4． QC工程表制作步骤
QC工程表制作步骤：
识别管制时机：a. 原型设计(Prototype) b. 量试(Pre-launch) c. 量产(Production)
赋予文件号码
填入零件号、零件名称、厂别、客户
填写制程资讯：
a. 制程记号：操作○、品质检验◇、数量检验□、运搬、储存▽；
b. 制程编号：作业顺序；
c. 加工场所：作业所属车间；
d. 制程名称：作业名称；
e. 设备名称：作业使用设备；
填写管制项目：
a. 管制条件：管制项目的规格及标准；
b. 品质特性：管制项目的名称；
填写管制方法：
a. 责任者：作业担当者；
b. 检验方法：管制项目的检验使用仪器；
c. 确认频率：多久取样一次，每次取样多少；
c. 作业纪录：纪录使用表格；
d. 分析方法：使用何种统计技术；
填写异常处理方式：
a. 异常报告对象：作业担当者在确认该管制项目有异常时，该向谁报告；
b. 关连标准文件：根据什麽标准处理异常；
c. 严重度等级：此管制项目异常时，对公司的影响程度，以FMEA的等级决定.X5X （二）介绍新七大手法：
1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，由许多推行全面质量管理建立体系的手法中，研究归纳出一套有效的品管手法，这个方法恰巧有七项，为有别于原有的QC七大手法，所以就称呼为新QC七大手法。主要运用于全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。
1、箭线图法 (Arrow Diagram Method，ADM)
箭线图法，又称矢线图法，是网络图在质量管理中的应用。箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。
2、关联图法 (Inter-relationship diagraph)
关联图法，是指用一系列的箭线来表示影响某一质量问题的各种因素之间的因果关系的连线图。质量管理中运用关联图要达到以下几个目的。
（1）制定TQC活动计划；
（2） 制定QC小组活动计划；
（3）制定质量管理方针；
（4）制定生产过程的质量保证措施；
（5）制定全过程质量保证措施。
通常，在绘制关联图时，将问题与原因用“○”框起，其中，要达到的目标和重点项目用“ ”圈起，箭头表示因果关系，箭头指向结果，其基本图形如下图所示。
3、系统图 (Tree diagrams)
系统图，是指系统寻找达到目的的手段的一种方法，它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入，如下图所示。
系统法可以系统地掌握问题，寻找到实现目的的最佳手段，广泛应用于质量管理中，如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等。
4、KJ法 (Affinity diagrams)
KJ法是日本专家川喜田二郎创造的，KJ是他的名字打头的英文字母缩写。KJ法针对某一问题广泛收集资料，按照资料近似程度，内在联系进行分类整理，抓住事物的本质，找出结论性的解决办法。这种方法是开拓思路、集中集体智慧的好办法，尤其针对未来和未知的问题可以进行不受限制的预见、构思、对质量管理方针计划的制定、新产品新工艺的开发决策和质量保证都有积极的意义。
5、矩阵图法 (Matrix diagrams)
矩阵图法运用二维、三维……多维矩阵表格，通过多元因素分析找出问题和造成问题的原因。矩阵图的基本形式如下图所示。
二维矩阵图中，从造成问题的因素中找出对的因素形成R（R1，R2，R3……）和L（L1，L2，L3……）一列一行因素，在列Ri和行Li的交点上表示各因素的关联程度，从而找出解决问题的着眼点。
矩阵图主要运用于寻找改进老产品的着眼点和研制新产品、开发市场的战略，以及寻找产品质量问题产生的原因、确立质量保证体系的关键环节等质量管理工作。
6、矩阵数据分析法 (Matrix Data Analysis)
当矩阵途中各对应因素之间的关系能够定量表示时，矩阵数据分析法是对矩阵图的数据进行整理和分析的一种方法。这种方法主要用于影响产品质量的多因素分析、复杂的质量评价。
7、PDPC法(Process Decision Program Chart)
PDPC法，又称过程决策程序图法，将运筹学中所运用的过程决策程序图应用于质量管理。PDPC法是指在制定达到目标的实施计划时，加以全面分析，对于事态进展中可以设想的各种结果的问题，设想和制定相应的处置方案和应变措施，确定其达到最佳结果的方法。 PDPC法可以在一种预计方案不可行或效率不高出现质量问题时采用第二、第三……方案，确保最佳效果。PDPC法适用制定质量管理的实施计划以及预测系统可能发生的问题并预先制定措施控制质量管理的全过程。
使用新QC七大工具的益处
1. 迅速掌握重点---即时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。
2. 学习重视企划---有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。
3. 重视解决过程---重视问题解决的过程，不只是要求成果。
4. 了解重点目标---拥有正确的方向，不会顾此失彼。
5. 全员系统导向---强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。