塑料是不是晶体

塑料是不是晶体

问题一：塑料是晶体还是非晶体 塑料是非晶体问题二：塑料是晶体还是非晶体 非晶体。
非晶体是指组成物质的分子（或原子、离子）不呈空间有规则周期性排列的固体。它没有一定规则的外形，如玻璃、松香、石蜡、塑料等。问题三：abs 是晶体塑料还是半晶体塑料 常见塑料的相关工艺及性能. （一）ABS（丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物）化学及物理性能：丙烯睛有高强度,热稳定性及化学稳定性,丁二烯具有坚韧性,抗冲击特性,苯乙烯具有易加工高光洁度,高强度的特性. 工艺特性：①ABS属于无定形聚合物,无明显熔点；②ABS熔体粘度较高,流动性差；③ABS热稳定不太好,耐候性较差,紫外线可使变色；④ABS对温度,剪切速率都比较敏感；⑤ABS有吸湿倾向. （二）PC（聚碳酸脂）化学及物理性能：PC是一种非结晶工程材料,具有特别好的抗冲击强度,稳定性、光泽度,抑制细菌特性,阻燃特性及抗污染特性,PC有很好的机械性能,但流动性差.PC为无色或微黄色透明粒状,无毒无味. 工艺特性：①PC有吸湿倾向,熔体粘度又高,所以微量水分都会使制品产生银纹等现象,冲击强度大大下降. ②PC成型收缩率较小,介于0.35-0.5% （三）尼龙66 ①化学及物理特性：尼龙在聚酰胺材料中属于熔点较高的树脂,它是一种半晶体材料,在较高温度下也能保持较高的强度和刚度PA66成型化学后仍然具有吸湿性,为了提高PA66的机械性能,增加各种各样的改性材料. PA66的粘度较小,因此流动性较好,成型收缩率在1-2%. ②工艺特性：PA66的酰胺基困极易吸水,使制品在高温下水解,尺寸稳定性及耐药品性下降. ③聚酰胺熔融状态下稳定性较差,特别是氧存在,能加速降解历程. （四）PS（聚苯已烯）化学和物理性能：大多数PS都是透明的结晶体的材料. PS是有非常好的几何稳定、热稳定,光学透过特性,电绝缘特性及很小的吸湿倾向,能抗水、稀释的无机酸. 工艺特性：①PS比热容较小,加热流动和冷却同化速度快,熔体粘度适中,且流动性好,易于成型. ②PS对温度,剪切速率都比较敏感,温度和压力提高熔体粘度下降,流动性提高. （五）PVC（聚氯乙烯）化学及物理特性：PVC是有阻燃性,高强度耐气候性变化性及优良的几何稳定性,PVC对氧化,还原和强酸都有很强的抵抗力. 工艺特性：①PVC为无定形高分子聚合物,无明显熔点. ②PVC热稳定性较其它热塑性塑料差.③PVC熔体粘度大,成型流动性差；④PVC吸水性较小.问题四：结晶性塑料和非结晶塑料有什么区别? 结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。二、结晶对塑料性能的影响1）力学性能结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。2） 光学性能结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。3）热性能结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg （玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制五、结晶性塑料的成型工艺1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。在市场上, 塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。（1）结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。（2）非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑......余下全文>>

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