硅胶保护膜生产后胶面为什么会有白雾

一款硅胶保护膜做了2年了，最近生产硅胶保护膜后立刻能发现在光线暗的地方看胶面就能感觉胶面微微有雾状，用指甲轻轻刮一次就能看出刮出的痕迹，请遇到过的朋友帮忙解惑！这些造成点在哪里？胶水应该没有问题，别家的胶水也有此现象。

现在的迅干胶水不能杜绝此类发白现象，我们也遇到了这种问题，我们的解决方法是硅胶打胶水后，放于比较通风的地方用风扇吹2H后，等它充分干透后在装入产品的包装礼盒里面，这样基本没有白雾出现了。这个是普遍现象！！！

导致快干硅胶胶水起白化可能有以下原因：
1、胶水量控制的不好，导致白化
2、工作环境空气太闷，不够通风，由于快干硅胶胶水是靠湿气固化，胶水在固化的过程中，留下来的白雾形成的白化。
3、另外本身这个胶水白化就是比较严重的 如果想解这个问题其实也有挺多办法，
在遇到快干硅胶胶水起白化现象时你可以试一下：
1、视粘接面而定控制好胶水量，如果是手工操作尽量改为机器控制
2、把室内环境搞的通风点
3、方便时可以加促进剂等 UV胶水无法使用而要用到快干硅胶胶水+促进剂来解决粘接的问题时，白化确实是一个比较头疼的问题，这是因为快干硅胶胶水的固化基理导致的，它的固化既需要湿空气但又不能过多，如果少了强度不行，多了就有白雾出现，所以低白雾的产品强度不高，但从目前看来这个是世界性难题，只有促进剂+胶水是目前最好的方法了，当然白雾的多少还是要取决于操作人员的技术，不能一概而论。

不明白啊 = =！